Präzision DT4C Reineisen Führungszylinder mit Nachbearbeitung Wärmebehandlung und Magnesiumbeschichtung

Wir haben eine PräzisionDT4C elektromagnetischer Reineisenführungszylinderfür eine Hydraulikanwendung. Reines Eisen DT4C ist ein hochreines elektromagnetisches Material, das von TISCO (Taiyuan Iron and Steel Group) hergestellt wird und sich durch einen extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt (≤0,025%), einen niedrigen Silizium-, Phosphor- und Schwefelgehalt sowie außergewöhnliche magnetische Eigenschaften auszeichnet.Die Komponente funktioniert als kritische Führungsschnittstelle, die genaue Bohrungsmaßungen für die Gleitpassung erfordert und drei Kernaufforderungen stellt:Dimensionssteuerung durch Wärmebehandlung, strenge Anforderungen an Bohrungstoleranz und Zylindrizitätundpräzise Magnesium-Beschichtungsdickenkontrolle (5-8μm) Wir haben einen sequenzierten Herstellungsansatz umgesetzt: Drehmohlbearbeitung mit großzügiger Veredelungszulassung, kontrollierte Wärmebehandlung zur Entlastung von Restspannungen, gefolgt von Präzisionsveredelung der Führungsbohrung bis zu den endgültigen Abmessungen und Galvanisierung mit Dickenüberwachung, um eine Abdeckung von 5-8μm zu erreichen, während die Bohrungstoleranz beibehalten wird. Das Ergebnis: Führungszylinder, die den Präzisionsstandards für hydraulische Geräte entsprechen.

Projektübersicht

Wichtige technische Highlights

• Wärmebehandlungsstrategie nach der Bearbeitung : Reines Eisen DT4C behält interne Spannungen aus der Verarbeitung, die Präzisionsbohrungen verzerren können. Nach einem " rough-to-finish" Prinzip, haben wir durchgeführtgrobe Drehmohlenbetrieb mit großzügiger Zulassunggefolgt von einer spannungsentlastenden Wärmebehandlung, die eine Entspannung des Materials vor der Endbohrung ermöglicht. Diese Sequenzierung verhindert die Dimensionsdrift, die bei der Wärmebehandlung nach der Endbearbeitung auftritt.
• Bohrungstoleranz und Zylindrizitätskontrolle: Die Führungsbohrung funktioniert als Präzisionsschiebeschnittstelle. Wir haben uns angewandtPräzisionsbohrungen mit gesteuerten Fertigungsdurchgängenauf dem wärmebehandelten Werkstück, das ±0,01mm Toleranz und ≤0,005mm Zylindrigkeit erreicht. Forschung zur Herstellung von Führungszylindern bestätigt, dass die Qualität der Innenwand direkt an die Präzisionsbohrparameter gebunden ist.
• Magnesium Plating ProzesssteuerungDie Spezifikation für die Magnesiumbeschichtung von 5-8 μm dient mehreren Zwecken: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verbesserung der Gleitleistung und Bereitstellung von Opferschutz. Die Beschichtungsdicke muss innerhalb des schmalen 5-8μm Fensters gesteuert werden, um eine Änderung der präzise gebohrten Abmessungen zu vermeiden. Wir haben uns angewandtGalvanisierung mit EchtzeitdickenüberwachungGewährleistung einer konsistenten Abdeckung ohne Überschreitung der Toleranz. NachbeschichtungsprüfungÜberprüfung sowohl der Beschichtungsintegrität als auch der Endbohrungsmaßungen.

Qualitätsprüfung

CMM-Inspektion überprüfte Bohrungstoleranz (±0,01mm) und Zylinderigkeit (≤0,005mm) nach der Beschichtung. Oberflächenrauheit bestätigt bei Ra≤0.8μm. Beschichtungsdicke gemessen bei 5-8μm über Röntgenfluorescenz. Alle Inspektionen werden nach Abschluss des gesamten Prozesses durchgeführt.

Industrieanwendungen

Ideal für Führungszylinder für Hydraulikgeräte, Präzisionsgleitflächen, elektromagnetische Aktuatoren und hochreine Eisenkomponenten, die eine Nachbearbeitung erfordern.

Warum Partner mit uns sein?

• Nachgewiesene Expertise inDT4C Reineisen Präzisionsbearbeitung
• Sequenziertrough-finish-heat treat-finishWorkflow zur Verzerrungsprävention
• Präzisionsbohrung fürMikron-Ebene Bohrungstoleranz und Zylindrizität
• KontrolliertMagnesiumbeschichtungmit Dickenverprüfung
• 12+ Jahre im Bereich Hydraulik und Präzisionsgeräte