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Präzision 6061 Drehmaschinenkörper mit Drehmaschine und Draht EDM Hybridbearbeitung

Wir haben eine Präzision6061 Aluminium Drehmaschine Chuck Körperfür eine Automatisierungsanlagenanwendung. Diese zylindrische Komponente dient als Hauptkörper eines Drehmaschinenklemmsystems und erfordert eine präzise gedrehte äußere Geometrie in Kombination mit komplexen inneren Schlitzmerkmalen [Zitat:1] [Zitat:4]. Die Herausforderung der Fertigung: Drehbereiche schaffen die zylindrische Form und die Lagerschnittstellen effizient, während komplizierte Innenkonturen und schmale Schlitze - die bei herkömmlichem Fräsen schwierig und verformungsanfällig wären - durchDraht EDMDie Nullschneidkrafteigenschaft von WEDM ist besonders vorteilhaft für dünnwandige oder empfindliche Eigenschaften in 6061-Aluminium, da sie werkzeugdruckbedingte Verzerrungen beseitigt [Zitat:3][Zitat:8]. Wir haben die Operationen strategisch sequenziert: CNC-Drehen rauht den Körper, gefolgt von einer Spannungsentlastungsstabilisierung, dann WEDM für interne Konturenmerkmale und endgültiger Drehbereich für kritische Paarflächen.

Projektübersicht

Projektname 6061 Drehmaschine Chuck Körper
Schlüsselmetrik Spezifikation
Dimensionale Toleranz ±0,015mm (kritische Paarungsflächen)
WEDM-Funktionstoleranz ±0,01mm (interne Schlitzkonturen)
Oberflächenrauhe (Drehen) Ra≤1.6μm (zylindrische Oberflächen)
Material Aluminium 6061-T6
Oberflächenbehandlung Als bearbeitet
Bearbeitungsprozess CNC Drehen + Draht EDM

Wichtige technische Highlights

  • Hybride ProzessauswahlDrehen liefert eine effiziente zylindrische Form und Lagerflächen, während WEDM komplexe innere Konturenmerkmale ohne die durch die Schneidkraft induzierte Verzerrung handhabt, die dünnwandige Geometrien in 6061 Aluminium beeinträchtigen würde [Zitat:3].
  • WEDM Parametersteuerung für 6061Die Legierungszusammensetzung von 6061 Aluminium erfordert Aufmerksamkeit, um Oxidation und Oberflächenmunvollkommenheiten zu vermeiden. Impulsbreite (ON) und Impulsintervall (OFF) wurden ausgewogen, um genaue Abmessungen zu erreichen und gleichzeitig Werkstückoxidation zu verhindern - ein bekanntes Problem bei Aluminium WEDM [Zitat: 9].
  • Sequenzstrategie : Raue Drehung → Stress-Relief Stabilisierung → WEDM Konturschneiden → Enddrehbearbeitung gewährleistet alle Merkmale Referenz konsistente Datums.

Qualitätsprüfung

Die CMM-Inspektion überprüfte die Dimensionsgenauigkeit sowohl der drehten als auch der WEDM-Funktionen. Oberflächenverbindung bestätigt bei Ra≤1.6μm. WEDM-geschnittene Oberflächen auf Oxidation und Kantenqualität geprüft.

Industrieanwendungen

Ideal für Drehmaschinenkörper, Automatisierungsklemmkomponenten und hybridbearbeitete Teile, die sowohl effiziente zylindrische Drehung als auch komplexe Innenkonturen erfordern.

Warum Partner mit uns sein?

  • IntegriertDrehen + Draht EDMHybrid-Fähigkeit
  • WEDM Expertise für6061 Aluminiummit Oxidationsverhütung
  • Sequenzierter Workflow fürkonsistente Dimensionsgenauigkeit
  • 12+ Jahre im Bereich Automatisierung und Präzisionsgeräte
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