Präzision 304 Edelstahl Vakuumflanszylinder mit Dichtungsflächenebenheit und Koaxialitätssteuerung

Wir haben erfolgreich eine Präzision hergestellt304 Edelstahl Vakuumflanschzylinderfür eine industrielle Vakuumwarmebehandlungsanlage. Diese kritische Vakuumkammerkomponente integriert einen zylindrischen Körper mit einem Präzisionsdichtungsflansch und stellt erhebliche Bearbeitungsherausforderungen dar, darunterstrenge Anforderungen an Flanschdichtungsflächenebenheit und RinglochkoaxialitätsowieEdelstahl Schneidhaftung und beschleunigter Werkzeugverschleißverursacht durch die hohe Plastizität und niedrige Wärmeleitfähigkeit des Materials [Zitat: 11]. Durch spezialisierte Beschichtungswerkzeuge mit FET-Kantenbehandlung, optimierte Schneidparameter und Präzisionsbohrungen lieferten wir vakuumfertige Flansche, die Dichtungsleistungsstandards erfüllen.

Projektübersicht

Wichtige technische Highlights

• Dichtflächenebenheit und KoaxialitätskontrolleErreichte ≤0,005mm Ebenheit auf der Dichtfläche und ≤0,01mm Koaxialität zwischen dem Ringloch und der Zylinderachse durchSingle-Setup Präzisionsbohrungs- und Umkehrbetriebe — Sicherstellung einer richtigen Vakuumdichtungskompression und einer leckfreien Kammerleistung. Der Single-Setup-Ansatz eliminierte Re-Fixing-Fehler, die die geometrische Ausrichtung beeinträchtigen würden.
• Prozessinnovation:
  • Spezialwerkzeuge für EdelstahlVerwendete Werkzeuge mitTiAlSi-basierte Nano-Beschichtungen und FET (Fine Edge Treatment) — die scharfe, glatte Kante reduziert die Haftung (Haftung) und minimiert die Arbeitshärtungsschicht, während die hohe Härte und die thermische Widerstandsfähigkeit der Beschichtung den schnellen Verschleiß bekämpft [Zitat: 3] [Zitat: 11].
  • Haftung und Einbaukantenprävention : Kontrollierte Schneidgeschwindigkeiten mit positiver Rake-Geometrie verhindern die Materialhaftung an der Schneidkante, wodurch die aufgebaute Kante reduziert wird, die eine schlechte Oberflächenverbindung und beschleunigte Werkzeugausfälle verursacht.
  • Optimierte ChipsteuerungSpezialisierte Chipbreaking-Geometrien mit glatten Strömungsflächen gewährleisten eine konsistente Chip-Evakuierung - verhindern Chip-Verwirrung, die die Dichtfläche während der Veredelungsvorgänge beschädigen kann [Zitat: 3].
  • Single-Setup DrehmohleZylindrisches Drehen, Flanschfläche, Ringlochbohrung und Schraubenlochmuster, die in einer einzigen Befestigungsaufrichtung bearbeitet werden, um eine perfekte geometrische Ausrichtung aufrechtzuerhalten.
• Oberflächenqualität:
  • Dichtfläche erreicht ≤0.005mm Ebenheit mit Ra≤0.8μm Finish - Erfüllung Vakuumdichtungsanforderungen.
  • Ringloch und Dichtungsfläche frei von Kratzern, Chatter-Spuren und Burrs [Zitat: 12].

Qualitätsprüfung

Jede Komponente wurde umfassend geprüft mitCMM Messungfür Dichtflächenebenheit (≤0,005mm), Flanschkoaxialität (≤0,01mm) und Dimensionsgenauigkeit (±0,015mm), ergänzt durchOberflächenrauheitsprüfung (Ra≤0.8μm) und visuelle Inspektion für Kratzer, Graben und Oberflächenfehler.

Industrieanwendungen

Diese Lösung zeigt unsere Expertise inPräzisionsvakuumkomponentenherstellungIdeal für:
✓ Industrielle Vakuumhärmebehandlungskammern ✓ Vakuumofen Komponenten ✓ Hochvakuumdichtflansche ✓ Halbleitervakuumsysteme

Warum Partner mit uns sein?

• Nachgewiesene Expertise inVakuumflansch Dichtungsflächenebenheitund Koaxialitätssteuerung
• Spezialisierte Werkzeugstrategien fürEdelstahlhaftung und Verschleißverhütung
• Einfache Präzisionsbearbeitung fürkonsistente geometrische Ausrichtung
• Mehr als 12 Jahre Erfahrung in der Präzisionsherstellung in den Bereichen Vakuumausrüstung und Wärmebehandlung