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Precisión 6061 Caja de equipo integrado para la fabricación de baterías de litio

Hemos fabricado con éxito una precisión6061 carcasa de equipo integrado de aluminioconacabado anodizado natural con chorro de perlaspara una aplicación de equipos de fabricación de baterías de litio. Este recinto monolítico de gran formato presenta cavidades profundas con secciones de pared delgada y múltiples características de montaje integradas, lo que presenta desafíos significativos de mecanizado, incluyendo:chatter de pared delgada de cavidad profunda durante la fresadora, deformación de la cavidad por la liberación de tensiónycoincidencia posicional precisa a través de múltiples características distribuidasA través de estrategias de recorrido de herramientas de amortiguación de vibraciones, secuencias de mecanizado de alivio de tensión, fijación de baja tensión y mecanizado de precisión de configuración única, entregamos recintos dimensionalmente estables con precisión geométrica consistente y acabado superficial uniforme.

Visión general del proyecto

Nombre del proyecto 6061 Caja de equipos integrados
Metrica clave Especificación
Tolerancia dimensional ±0,02 mm (características críticas de montaje e interfaz)
Planitud ≤0.01mm (superficies de montaje del recinto)
Característica Precisión posicional ±0.015mm (coincidencia de matriz de múltiples características)
Tolerancia del espesor de la pared de la cavidad ±0.015mm (secciones de pared delgada)
Rugosidad de la superficie Ra≤1.6μm (superficie posterior al chorro)
Material Aluminio 6061 - T6
Tratamiento de superficie Bloqueado con perlas + anodización natural (Tipo II, MIL-A-8625)
Proceso de mecanizado Fresado CNC de precisión + secuencias de alivio de tensión

Puntos destacados técnicos clave

  • Chatter de cavidad profunda y control de deformación : Implementadoestrategias de recorrido de herramientas de amortiguación de vibracionescon herramientas de hélice variables y velocidades de husillo optimizadas para cavidades profundas de pared delgada, combinadas consecuencias de mecanizado de alivio de tensión en etapaspara prevenir la deformación de la cavidad por la liberación de la tensión residual.
  • Innovación de procesos:
    • Estrategia de amortiguación de vibracionesTrayectorias de herramientas con enganche radial variable y paso a paso optimizados sintonizados específicamente para geometrías de pared delgada profunda, eliminando las marcas de chatter y manteniendo el acabado superficial Ra≤1.6μm.
    • Secuencia de mecanizado de alivio de tensiónOperaciones de rugosidad seguidas de pausas intermedias de alivio de la tensión antes del acabado, evitando la distorsión de la cavidad inducida por la tensión y manteniendo la planicidad ≤0.01mm.
    • Fijación de baja tensiónLos accesorios de soporte personalizados con soporte estratégico bajo los pisos de cavidad minimizan la distorsión de sujeción al tiempo que proporcionan una retención estable de la pieza.
    • Mecanizado de precisión de configuración únicaTodas las características – cavidades, orificios de montaje e interfaces – mecanizadas en una única configuración de fijación, garantizandoPrecisión posicional de ±0.015mmen todas las características distribuidas.
  • Calidad de la superficie:
    • Acabado con granosEl chorro uniforme de medios crea una textura de superficie mate consistente mientras elimina las marcas de la herramienta y prepara la superficie para la anodización.
    • Recubrimiento anodizado naturalLa anodización natural (transparente) del tipo II proporciona una mayor protección contra la corrosión y resistencia al desgaste al tiempo que preserva la apariencia metálica natural del aluminio.

Verificación de calidad

Cada componente fue sometido a una inspección exhaustiva utilizandoMedición CMMpara la precisión dimensional (±0.02mm), la planura (≤0.01mm) y la precisión posicional de la característica (±0.015mm), complementada porPrueba de rugosidad superficial (Ra≤1.6μm), inspección visual para marcas de chatter y defectos superficiales, y verificación de recubrimiento anodizado.

Aplicaciones de la industria

Esta solución demuestra nuestra experiencia enfabricación de carcasas integradas de precisión para equipos de bateríaIdeal para:
✓ Carcasas de equipos de producción de baterías de litio ✓ Carcasas de cámara de proceso ✓ Carcasas de control electrónico ✓ Base de máquinas integradas

¿Por qué asociarse con nosotros?

  • Experiencia comprobada enmecanizado de pared delgada de cavidad profundacon prevención de chatter y deformación
  • Avanzadosecuencias de mecanizado de alivio de tensiónpara componentes monolíticos de gran formato
  • Mecanizado de precisión de configuración única paraAjuste posicional multifunción
  • En casagranulado y anodizaciónCapacidades
  • Más de 12 años de experiencia en fabricación de precisión en los sectores de baterías de litio y equipos industriales
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Tratamiento de superficie

Nombre

Materiales aplicables

Colores

Se puede aplicar a

Bead Blasted + Anodized type II

Chorro de arena + anodización tipo II

Aluminio

Transparente, negro, rojo, azul, naranja, oro

Chorro de arena dieléctrico, rodadura, anodización tipo II * anodización de PTFE tipo III

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