Carcasa de cavidad sellada de precisión 6061 con chatter de pared delgada profunda y control de deformación

Hemos fabricado con éxito una precisión6061 carcasa de cavidad selladapara una aplicación de módulo de control de automatización 3C. Esta carcasa cerrada presenta cavidades internas profundas con secciones de pared delgada y una configuración de carcasa sellada, lo que presenta desafíos significativos de mecanizado, incluyendo:chatter de pared delgada profunda durante la fresadora, deformación de la cavidad por la liberación de tensión y las fuerzas de corteyestrictos requisitos de acabado de superficie internaA través de estrategias de recorrido de herramientas para amortiguar la vibración, secuencias de mecanizado para aliviar la tensión y fijación de baja tensión, entregamos carcasas dimensionalmente estables y libres de chatter que cumplen las especificaciones del módulo de control de automatización.

Visión general del proyecto

Puntos destacados técnicos clave

• Eliminación de chatter de pared delgada profunda : Implementadoestrategias de recorrido de herramientas de amortiguación de vibracionescon acoplamiento radial variable y velocidades de husillo optimizadas sintonizadas para geometrías de pared delgada profundas, eliminando marcas de chatter que comprometen la integridad de la superficie y la precisión dimensional.
• Innovación de procesos:
  • Trayectorias de herramientas de amortiguación de vibracionesLas estrategias variables de paso a paso y ángulo de enganche mantienen fuerzas de corte consistentes en secciones de cavidad profunda, evitando la vibración armónica que causa marcas de chatter en paredes delgadas.
  • Secuencia de mecanizado de alivio de tensiónEl rugosidad por etapas con pausas intermedias de alivio de la tensión permite la relajación de la tensión antes del acabado de la cavidad, evitando la deformación de la liberación de la tensión residual.
  • Fijación de baja tensiónLos accesorios personalizados con soporte estratégico bajo los pisos de cavidad evitan la distorsión inducida por la sujeción al tiempo que proporcionan una retención estable de la pieza.
  • Estrategia de acabado de cavidad interna : Pasos de acabado dedicados con herramientas afiladas y profundidades de corte ligeras logran el acabado superficial Ra≤1.6μm en todas las paredes de la cavidad interna.
• Calidad de la superficie:
  • Las paredes de la cavidad interna logranRa≤1.6μmacabado superficial – libre de marcas de chatter y defectos de trayectoria de herramienta.
  • Los pisos de cavidad y las superficies de sellado mantienen la planura de ≤0.01mm.

Verificación de calidad

Cada componente fue sometido a una inspección exhaustiva utilizandoMedición CMMpara la precisión dimensional (±0.02mm), la geometría de la cavidad y la planura (≤0.01mm), complementada porPrueba de rugosidad superficial (Ra≤1.6μm) e inspección visual para marcas de chatter, deformación y defectos superficiales.

Aplicaciones de la industria

Esta solución demuestra nuestra experiencia enfabricación de carcasas de cavidad de precisiónpara sistemas de automatización y control, ideal para:
✓ 3 C carcasas de módulo de control de automatización ✓ Cajas electrónicas selladas ✓ Cavidades de instrumentos de precisión ✓ Carcasas de control de fluidos

¿Por qué asociarse con nosotros?

• Experiencia comprobada eneliminación de chatter de pared delgada profundapara mecanizado de cavidades
• Avanzadoalivio del estrés y prevención de deformacionesestrategias
• Precisiónacabado de superficie interna (Ra≤1.6μm)
• Más de 12 años de experiencia en fabricación de precisión en los sectores de automatización 3C y equipos industriales