Montaje de espejo de entrada óptica de precisión 6061 con coaxialidad de rosca interna y control de agujero cruzado sin rebajas

Hemos fabricado con éxito una precisión6061 soporte de espejo de entrada ópticapara una aplicación de sistema de control de fluido hidráulico. Este soporte cilíndrico de precisión cuenta con un orificio roscado interno para el montaje de componentes ópticos, orificios laterales perforados cruzados que intersectan el orificio principal y una cara de sellado de brida de precisión, lo que presenta desafíos significativos de fabricación, incluyendo:coaxialidad interna de rosca a orificio, intersecciones transversales libres de rebabas entre los orificios laterales y el orificio principalycontrol de planura de la cara de sellado de brida a nivel de micrónA través del mecanizado integrado del molino giratorio, las técnicas especializadas de desbarrado y las operaciones de enfrentamiento de precisión, entregamos montajes de espejo de alta calidad que cumplen tanto los requisitos de sellado óptico como de fluido.

Visión general del proyecto

Puntos destacados técnicos clave

• Control de coaxialidad de rosca interna : Logrado coaxialidad de rosca a orificio de ≤0.015mm a travésmecanizado de molino giratorio de configuración única — operaciones de perforación y roscado realizadas a partir de un punto de referencia común, garantizando una alineación perfecta entre las roscas de los componentes ópticos y el orificio de referencia del montaje.
• Innovación de procesos:
  • Integración de molino de torneo de configuración únicaPerforación principal, rosca interna y perforación transversal realizada en configuraciones coordinadas manteniendo la alineación geométrica entre todas las características.
  • Intersección de agujeros cruzados sin rebajasLas herramientas especializadas de desbarbado con técnicas de cepillado/abrasivo controlado eliminan las rebaras en las uniones laterales de orificio a orificio principal, evitando la generación de partículas y la interrupción del flujo en los sistemas de fluidos hidráulicos.
  • Planitud de la cara de sellado a nivel de micrónEl enfrentamiento de precisión con pasos de acabado controlados logra una planitud de ≤0.005mm y un acabado superficial de Ra≤0.4μm en la cara de sellado de brida, lo que garantiza el sellado de fluidos a prueba de fugas.
  • Secuencia de mecanizado en etapasEl torneo duro establece la geometría, seguido de la perforación de precisión, la rosca, la perforación cruzada y el acabado final de la cara de sellado.
• Calidad de la superficie:
  • La cara de sellado logra la planura de ≤0.005mm con el acabado de Ra≤0.4μm.
  • El taladro interno mantiene el acabado Ra≤1.6μm para una instalación suave de componentes ópticos.
  • Las intersecciones de agujeros transversales se verificaron sin rebajas mediante inspección con borescopio.

Verificación de calidad

Cada componente fue sometido a una inspección exhaustiva utilizandoMedición CMMpara coaxialidad de rosca interna (≤0.015mm), planura de la cara de sellado (≤0.005mm) y precisión dimensional (±0.015mm), complementada porPrueba de rugosidad superficial (Ra≤0.4μm cara de sellado / Ra≤1.6μm taladro), e inspección del borescopio para la verificación sin rebajas de agujeros cruzados.

Aplicaciones de la industria

Esta solución demuestra nuestra experiencia enfabricación de componentes de interfaz óptica-fluida de precisiónIdeal para:
✓ Puertos ópticos de entrada de control de fluido hidráulico ✓ Montajes de espejo de precisión con sellado de fluido ✓ Interfaces ópticas de montaje de sensores ✓ Componentes del sistema híbrido fluido-óptico

¿Por qué asociarse con nosotros?

• Experiencia comprobada encontrol de coaxialidad de rosca internapara alineación óptica
• Avanzadointersección sin rebabas de agujero cruzadoCapacidades para sistemas de fluidos
• Nivel de micrónplanura de la cara de sellado (≤0.005mm) para sellado a prueba de fugas
• Más de 12 años de experiencia en fabricación de precisión en los sectores de control óptico y de fluidos