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Piastra base principale di precisione 6061 Gimbal con controllo di deformazione e coassialità della flangia ad alta precisione

Abbiamo realizzato con successo una precisionePiastra base principale di gimbal in alluminio 6061per un'applicazione industriale UAV EO/IR payload braccio di sospensione principale. Questa piastra di base strutturale allungata presenta una flangia circolare di precisione nella sezione della testa, che presenta importanti sfide di lavorazione tra cuideformazione indotta dal taglio nella struttura allungata e sottileerigorosi requisiti di coassialità per la flangia circolare della testa . Attraverso le sequenze di lavorazione del sollievo delle tensioni, la rimozione equilibrata del materiale e la perforazione di precisione a singola impostazione, abbiamo consegnato piastre di base dimensionalmente stabili con allineamento preciso della flangia.

Panoramica del progetto

Nome del progetto 6061 Piastra base principale Gimbal
Metrica chiave Specificazione
Coassialità flangia ≤0.01mm (foratura circolare della flangia all'asse di riferimento)
Tolleranza dimensionale ±0,02 mm (caratteristiche critiche di montaggio e interfaccia)
Pianità ≤0.01mm (superficie di montaggio della piastra di base)
Ruosità della superficie Ra≤1.6μm (superfici di flangia e interfaccia)
Materiale Alluminio 6061-T6
Trattamento superficiale Come lavorato
Processo di lavorazione Fresatura CNC di precisione + foratura di precisione

Principali punti salienti tecnici

  • Controllo della deformazione della parte allungata : Implementatosequenze di lavorazione equilibrate per il sollievo delle tensionicon rimozione simmetrica del materiale attraverso la struttura allungata - evitando la deformazione indotta dal taglio e mantenendo la piattezza ≤0.01mm su tutta la lunghezza della piastra base.
  • Innovazione dei processi:
    • Roughness in fase con sollievo dello stressLe operazioni di rugosità si alternano attraverso la struttura allungata con pause intermedie di sollievo dello stress prima della finitura, consentendo l'equilibrio dello stress e evitando la deformazione.
    • Rimozione simmetrica del materialeI modelli di taglio equilibrati su entrambi i lati della piastra di base distribuiscono le forze di taglio in modo uniforme, riducendo al minimo la distorsione residua indotta dallo stress.
    • Fissaggio a bassa tensioneFissaggi personalizzati con supporto distribuito lungo tutta la lunghezza allungata evitano la distorsione indotta dal serramento.
    • Realizzazione della coassialità della flangia : Boro di flangia circolare con precisioneriferimento singolo-setup all'asse dato stabilito , raggiungendo coassialità ≤0.01mm per un allineamento accurato della rotazione del carico utile.
  • Qualità della superficie:
    • Finitura di precisione raggiungeRa≤1.6μmfinitura superficiale sulle superfici di flangia e interfaccia.
    • Pianità senza deformazione verificata su tutta la lunghezza della parte.

Verifica qualità

Ogni componente è stato sottoposto a un'ispezione completa utilizzandoMisurazione CMMper la coassialità della flangia (≤0.01mm), la precisione dimensionale (±0.02mm) e la piattezza (≤0.01mm), completata daprova di rugosità della superficie (Ra≤1.6μm).

Applicazioni Industriali

Questa soluzione dimostra la nostra esperienza infabbricazione di componenti di gimbal allungati di precisioneIdeale per:
✓ UAV EO/IR carico utile bracci di sospensione principale ✓ Piastre base principali Gimbal ✓ Componenti strutturali allungati di precisione ✓ Piastre di interfaccia di rotazione del carico utile

Perché collaborare con noi?

  • Esperienza comprovata inprevenzione della deformazione della parte allungataattraverso lo stress-relief sequencing
  • Avanzatocoassialità della flangia ad alta precisione (≤0.01mm) capacità
  • Foratura di precisione singola impostazione perriferimento coerente dei dati
  • Oltre 12 anni di esperienza nella produzione di precisione nei settori UAV e carico utile ottico
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