Custodia del supporto PEEK di precisione beige per l'automazione dei semiconduttori con controllo della deformazione e del taglio dei bordi

Abbiamo realizzato con successo una precisionecustodia staffa PEEK beigeper un'applicazione di apparecchiature di automazione a semiconduttori. Come termoplastico ingegneristico ad alte prestazioni, il PEEK offre eccezionale stabilità termica (fino a 260 ° C), resistenza chimica e resistenza meccanica, rendendolo ideale per ambienti a semiconduttori esigenti. Tuttavia, le caratteristiche del materiale PEEK presentano sfide significative di lavorazione tra cuideformazione elastica durante il taglioetaglio bordo [citazione:1] [citazione:2]. Attraverso utensili specializzati in PCD, parametri di taglio ottimizzati e strategie di fissaggio controllate, abbiamo consegnato custodie a staffa dimensionalmente stabili con bordi puliti e privi di chip.

Panoramica del progetto

Principali punti salienti tecnici

• Prevenzione della deformazione e del taglio dei bordiIl modulo elastico del PEEK è inferiore ai metalli, rendendolo suscettibile alla deformazione elastica sotto le forze di serramento e taglio - con il recupero del materiale causando imprecisioni dimensionali. Implementatofissaggio a bassa tensionecon pressione di serratura minimizzata eUtensili PCD (diamante policristallino) che ha dimostrato una drammatica riduzione dell'usura degli utensili e una migliore ritenzione dei bordi rispetto alle alternative in carburo.
• Innovazione dei processi:
  • Applicazione di strumentazione PCDGli utensili PCD (diamanti policristallini) mantengono la nitidezza dei bordi di taglio significativamente più a lungo degli utensili in carburo, riducendo le forze di taglio e evitando la strisciatura dei bordi causata dagli utensili noiosi. La durata dell'utensile è estesa mantenendo i bordi di taglio affilati per una qualità costante in tutte le serie di produzione.
  • Parametri di taglio ottimizzatiVelocità di taglio controllate (100-200 m/min) con basse velocità di alimentazione (0,03-0,04 mm/r) e profondità di taglio poco profonde impediscono il surriscaldamento localizzato, evitando lo smaltimento del materiale, lo scioglimento e la deformazione termica.
  • Roughing e finitura in faseLa rugosità stabilisce la geometria quasi-rete preservando l'integrità del materiale, seguita da passaggi di finitura di precisione con un impegno radiale minimo che raggiunge una finitura superficiale Ra≤1.6μm.
  • Strategia di alleviamento dello stressLe pause di lavorazione intermedie prima della finitura finale consentono il rilassamento delle tensioni, evitando la deformazione post-lavorazione e garantendo la stabilità dimensionale a lungo termine.
• Qualità della superficie:
  • Finitura di precisione con strumenti PCDRa≤1.6μmfinitura superficiale su tutte le superfici lavorate.
  • I bordi di taglio taglienti e le strategie di ingresso/uscita ottimizzate impediscono la frammentazione dei bordi e la formazione di borse caratteristiche della lavorazione del PEEK.

Verifica qualità

Ogni componente è stato sottoposto a un'ispezione completa utilizzandoMisurazione CMMper la precisione dimensionale (±0,02 mm), integrata daprova di rugosità della superficie (Ra≤1.6μm) e l'ispezione visiva per il taglio del bordo, le borse e i difetti superficiali.

Applicazioni Industriali

Questa soluzione dimostra la nostra esperienza infabbricazione di componenti PEEK di precisione per l'automazione dei semiconduttoriIdeale per:
✓ Custodie e supporti per apparecchiature a semiconduttore ✓ Componenti di automazione che richiedono resistenza chimica ✓ Casse elettroniche ad alta temperatura ✓ Parti strutturali di precisione

Perché collaborare con noi?

• Esperienza comprovata inLavorazione di precisione PEEKcon prevenzione della deformazione e della strisciatura dei bordi
• SpecializzatoUtensili PCD e parametro di taglio ottimizzatoapplicazioni
• Soluzioni di fissaggio a bassa tensione percontrollo del materiale elastico
• Oltre 12 anni di esperienza nella produzione di precisione nei settori dei semiconduttori e dell'automazione