Montaggio specchio di ingresso ottico di precisione 6061 con coassialità di filettatura interna e controllo di foro incrociato senza burr

Abbiamo realizzato con successo una precisione6061 montaggio specchio di ingresso otticoper un'applicazione di sistema di controllo dei fluidi idraulici. Questo supporto cilindrico di precisione dispone di un foro filettato interno per il montaggio dei componenti ottici, fori laterali perforati incrociati che intersecano il foro principale e una faccia di tenuta della flangia di precisione - presentando sfide significative di fabbricazione tra cuicoassialità interna filettatura-foratura, intersezioni tra fori laterali e il foro principaleecontrollo della piattezza della faccia della tenuta della flangia a livello di micronAttraverso la lavorazione a torni integrata, le tecniche specializzate di deburring e le operazioni di precisione, abbiamo consegnato supporti a specchio di alta qualità che soddisfano sia i requisiti di tenuta ottica che fluida.

Panoramica del progetto

Principali punti salienti tecnici

• Controllo interno della coassialità del filetto : raggiunto coassialità filettatura-foratura ≤0.015mm attraversolavorazione a torni a set-up singolo — operazioni di foratura e filettatura effettuate a partire da un dato comune, garantendo un perfetto allineamento tra le filettature dei componenti ottici e il foro di riferimento del montaggio.
• Innovazione dei processi:
  • Integrazione Turn-Mill Single-SetupForatura principale, filettatura interna e foratura transversale eseguite in configurazioni coordinate mantenendo l'allineamento geometrico tra tutte le caratteristiche.
  • Intersezione a fori trasversali senza burrGli strumenti specializzati di sbrabatura con tecniche di spazzolatura/abrasione controllate rimuovono le borse alle giunzioni laterali dal foro al foro principale, evitando la generazione di particelle e la interruzione del flusso nei sistemi di fluidi idraulici.
  • Pianificazione della faccia di sigillazione a livello di micron : Il volto di precisione con passaggi di finitura controllati raggiunge una piattezza di ≤0.005mm e una finitura superficiale di Ra≤0.4μm sulla faccia di tenuta della flangia - garantendo una tenuta fluida a prova di perdite.
  • Sequenza di lavorazione in fasiLa tornitura rigida stabilisce la geometria, seguita dalla perforazione di precisione, dalla filettatura, dalla perforazione incrociata e dalla finitura finale della faccia di tenuta.
• Qualità della superficie:
  • La faccia della tenuta raggiunge la piattezza ≤0.005mm con la finitura Ra≤0.4μm.
  • Il foro interno mantiene la finitura Ra≤1.6μm per un'installazione fluida dei componenti ottici.
  • Le intersezioni tra fori sono state verificate senza burr attraverso l'ispezione borescopica.

Verifica qualità

Ogni componente è stato sottoposto a un'ispezione completa utilizzandoMisurazione CMMper la coassialità interna del filetto (≤0,015mm), la piattezza della faccia di tenuta (≤0,005mm) e la precisione dimensionale (±0,015mm), completata daprova di rugosità della superficie (faccia di tenuta Ra≤0.4μm / foratura Ra≤1.6μm), e ispezione borescopica per la verifica senza burr del foro incrociato.

Applicazioni Industriali

Questa soluzione dimostra la nostra esperienza infabbricazione di componenti di interfaccia ottico-fluidica di precisioneIdeale per:
✓ Porte di ingresso ottiche di controllo del fluido idraulico ✓ Montaggi per specchi di precisione con tenuta fluida ✓ Interfaccie ottiche di montaggio dei sensori ✓ Componenti del sistema ibrido fluido-ottico

Perché collaborare con noi?

• Esperienza comprovata incontrollo della coassialità del filetto internoper allineamento ottico
• Avanzatointersezione senza burr-holecapacità per sistemi fluidi
• Livello micronpiattezza della faccia di sigillatura (≤0.005mm) per la tenuta a prova di perdite
• Oltre 12 anni di esperienza nella produzione di precisione nei settori del controllo ottico e dei fluidi