Precyzyjny 6061 Multi-cavity Bracket z sztywnością Cantilever i kontrolą naprężenia

Z powodzeniem wyprodukowaliśmy precyzję6061 wielowężny uchwytdo zastosowania oprawy inspekcyjnej 3C. Ten złożony wspornik strukturalny posiada wiele jamyt z rozszerzonymi odcinkami końcowymi i nieregularną geometrią konturową, co stanowi znaczące wyzwania w obróbce, w tymekstremalnie niska sztywność w odległych sekcjach końcówki powodująca silne szlachtowanie cięcia, stężenie naprężenia korzeniowego prowadzące do ryzyka złamaniaorazzłożona geometria bez jednolitej płaszczyzny odniesieniaDzięki strategiom ścieżki narzędzia tłumiącej wibracje, sekwencjom obróbki zmniejszającej naprężenia, niestandardowym mocowaniu i zoptymalizowanym parametrom cięcia dostarczyliśmy czyste, stabilne wsporniki o spójnej jakości powierzchni i integralności strukturalnej.

Przegląd projektu

Kluczowe cechy techniczne

• Cantilever Chatter i kontrola sztywności : Wdrożonestrategie ścieżek narzędzi tłumiących wibracjez zmiennym zaangażowaniem promieniowym, zoptymalizowanymi prędkościami wrzeciona i wyspecjalizowanymi uchwytami narzędziowymi antywibracyjnymi, aby wyeliminować ciężkie drgawki w odległych sekcjach końcowych o niskiej sztywności - osiągając stabilne warunki cięcia i wykończenie powierzchni Ra≤1,6 μm.
• Innowacje procesowe:
  • Strategia tłumienia wibracjiSzlaki narzędzi z zmiennymi krokami i zoptymalizowanymi kątami zaangażowania dostosowanymi specjalnie do geometrii końcówki o niskiej sztywności eliminują wibracje harmoniczne i znaki grzechu.
  • Zapobieganie koncentracji stresu korzeniowego : Sekwencje obróbki etapowej z kontrolowanymi przejściami szorstkości i wykończenia, plus promieniowe wewnętrzne narożniki na skrzyżowaniach korzeniowych, równomiernie rozkładają naprężenie i zapobiegają inicjowaniu złamania.
  • Obróbka zwolniająca naprężeniaPośrednie przerwy obróbki pomiędzy szrapowaniem a wykończeniem pozwalają na relaks naprężenia - zapobiegając pęknięciu korzeni z akumulacji pozostałego naprężenia.
  • Zamocowanie niestandardoweDedykowane armatury wspierające strategicznie umieszczone pod sekcjami końcowymi zapewniają dodatkową sztywność podczas obróbki bez zakłócania dostępu do narzędzia.
  • Obróbka bez jednolitego odniesieniaPrecyzyjnie obróbane cechy danych ustalone na najbardziej dostępnych powierzchniach służą jako punkty odniesienia do pozycjonowania cech, zapewniając spójną geometrię we wszystkich jamkach.
• Jakość powierzchni:
  • Precyzyjne wykończenie osiągaRa ≤ 1,6 μmwykończenie powierzchni na wszystkich obróbanych powierzchniach.
  • Powierzchnie wolne od chatter weryfikowane podczas inspekcji.

Weryfikacja jakości

Każdy składnik poddał się kompleksowej kontroli przy użyciuPomiar CMMdla dokładności wymiarowej (± 0,02 mm) i dokładności pozycji jamy (± 0,015 mm), uzupełnione przezbadania szorstkości powierzchni (Ra≤1,6μm), inspekcja wizualna pod kątem znaków chatter i weryfikacja integralności złącza korzeniowego.

Zastosowania przemysłowe

Rozwiązanie to pokazuje naszą wiedzę w zakresieprecyzyjna produkcja wsporników wielowężnych do systemów inspekcyjnychidealny do:
✓ 3 C wsporniki do mocowania inspekcyjnego ✓ Złożone elementy montażowe ✓ Precyzyjne wsporniki lokalizacyjne ✓ Struktury wspierające z wieloma jamkami

Dlaczego współpracować z nami?

• Udowodniona wiedza wobróbka z niską sztywnościąz kontrolą chatter i wibracji
• Zaawansowanezapobieganie koncentracji stresuStrategie łagodzenia ryzyka złamania
• Niestandardowe mocowanie dlanie-jednolitego-odniesieniazłożone geometrie
• Ponad 12 lat doświadczenia w produkcji precyzyjnej w sektorach 3C i inspekcji