Wyprodukowaliśmy duży aluminiowy korpus zaworu 6060 do przemysłowych systemów próżniowych - wykorzystując frezowanie 5-osiowe, aby uzyskać gładkie powierzchnie wewnętrzne spełniające wymogi uszczelnienia próżniowego, wykończone jasnosarym anodowaniem RAL 7035 w celu ochrony przed korozją i spójnego wyglądu.
Wyprodukowaliśmy ogólną obudowę sprzętu próżniowego przemysłowego z profilu aluminiowego z toczeniem i frezowaniem CNC, zapewniając gładką, wolną od zadrapań powierzchnię wewnętrzną dzięki precyzyjnej obróbce, rygorystycznemu czyszczeniu i kondicjonowaniu powierzchni.
Wyprodukowaliśmy precyzyjny aluminiowy korpus toczarki 6061 łączący toczenie CNC i EDM drutu - wykorzystując przewagę WEDM z zerową siłą cięcia do maszynowania złożonych cech szczeliny bez odkształcenia.
Wyprodukowaliśmy precyzyjny elektromagnetyczny cylinder prowadzący z czystego żelaza DT4C do urządzeń hydraulicznych - zarządzanie zakłóceniami obróbki cieplnej po obróbce, wysoką precyzyjną tolerancją otworu i wymogami cylindryczności oraz kontrolą grubości powłoki magnezowej 5-8μm poprzez precyzyjną obróbkę torowniczą i zoptymalizowane sekwencjonowanie po obróbce.
Wyprodukowaliśmy precyzyjny aluminiowy korpus zaworu pompy olejowej 7075 do zastosowań motoryzacyjnych - radząc sobie ze złożonością wewnętrznej kontroli powierzchni zakrzywionej jamy olejowej poprzez zoptymalizowane strategie ścieżki narzędzia i zarządzanie parametrami obróbki.
Wyprodukowaliśmy trójkierunkową komorę próżniową ze stali nierdzewnej 304 do przetwarzania płytek półprzewodnikowych - przezwyciężając wyzwania związane z usuwaniem wewnętrznych dziur krzyżowych i złożone wymogi elektropolerowania za pomocą wyspecjalizowanych narzędzi do usuwania dziur, płukania pod wysokim ciśnieniem i kontrolowanych parametrów elektropolerowania, aby osiągnąć ultraczyste powierzchni
Wyprodukowaliśmy precyzyjny pusty uchwyt 6061 z integralnym kanałem powietrznym do automatyzacji 3C - tłumienie grzechu cienkich ścian poprzez wykończenie wieloetapowe i optymalizację krokową oraz osiągnięcie gładkich powierzchni wewnętrznych kanału powietrznego za pomocą kontrolowanych parametrów wykończenia.
Wyprodukowaliśmy precyzyjne urządzenie do interfejsu testowego PA46 do automatyki półprzewodników - zwalczanie deformacji higroskopicznych poprzez obróbkę kontrolowaną klimatem, zacisk etapowy i 24-godzinne cykle stabilizacji odciągania naprężenia.
Wyprodukowaliśmy precyzyjny komponent PA 4.6 (Stanyl® PA46) do urządzeń automatyzacyjnych półprzewodników - przezwyciężając nieodłączne wyzwania związane z odkształceniem materiału poprzez ostre narzędzia, sekwencje zmniejszające naprężenia i mocowanie niskiego naprężenia, wykorzystując zdolność formowania cienkosciannego materiału do kompaktowych projektów interfejsów półprzewodników.
Wyprodukowaliśmy precyzyjną tuleję z długim rękawem z kołnierzem 6061 do automatyki 3C - osiągając rygorystyczną współosiowość średnicy wewnętrznej i zewnętrznej (≤0,01 mm) i kontrolę cylindryczności dzięki pojedynczemu ustawieniu " pierwszy " obracanie, niestandardowe rozszerzające się mocowanie mandrelu i MIL-spec czarne twarde anodowanie.
Wyprodukowaliśmy precyzyjny pierścień mocujący łączący korpus aluminiowy 6061 ze stalą nierdzewną 304 do automatyzacji 3C - równoważenie elastyczności i zaokrągłości pierścienia podzielonego, rozwiązując jednocześnie ciśnienie cienkiej ściany i odkształcenie poprzez niestandardowe mocowanie gwintła rozszerzającego się, strategie mocowania niskiego napięcia i twarde anodowanie czarnego MIL-spec.
Wyprodukowaliśmy precyzyjną obudowę wyposażenia 6061 do automatyki 3C - przezwyciężając duży obszar cienkich ścian i odkształcenia, wykończenie narożników jamy wewnętrznej i odkładanie otworów poprzecznych poprzez ścieżki narzędziowe tłumiące wibracje, sekwencjonowanie ulgi naprężenia i odkładanie wody pod wysokim ciśnieniem.
Gotowy do przekształcenia pliku CAD w niestandardową część? Prześlij swój projekt, aby uzyskać bezpłatną, precyzyjną ofertę.
Uzyskaj natychmiastową ofertę