Precyzyjny PPSU Long-Slot Multi-Channel Diverter Valve Base dla urządzeń IVD

Z powodzeniem wyprodukowaliśmy precyzjęPodstawa zaworu wielokanałowego przekierownika PPSU o długim szczeliniedo zastosowań diagnostycznych in vitro (IVD). Ten przezroczysty składnik płynny posiada wydłużone korpus z wieloma precyzyjnymi kanałami obróbkowymi i strukturami szczelinowymi cienkosciankowymi, co stanowi znaczące wyzwania w obróbce, w tymdeformacja cienkosciannego gięcia, niestabilność wymiarowa z powodu wahań temperaturyorazrygorystyczne wymogi dotyczące jakości powierzchni przezroczystych komponentów medycznychDzięki mocowaniu niskiego napięcia, środowiskom obróbki kontrolowanym temperaturą, wyspecjalizowanym strategiom narzędziowym i technikom wykończenia optycznego, dostarczyliśmy stabilne wymiarowo, wizualnie bezbłędne podstawy zaworu spełniające rygorystyczne specyfikacje wyposażenia IVD.

Przegląd projektu

Kluczowe cechy techniczne

• Zapobieganie deformacji cienkich ścian : Wdrożonemocowanie niskiego napięciaz rozproszonym wsparciem wzdłuż całego wydłużonego ciała, w połączeniu zetapowe strategie cięcia lekkiegow celu zminimalizowania sił cięcia i zapobiegania deformacji gięcia w konstrukcjach szczelinowych cienkosciannych.
• Innowacje procesowe:
  • Obróbka kontrolowana temperaturąStabilna temperatura warsztatu (20 ± 1 ° C) i kontrolowana temperatura płynu chłodzącego utrzymują spójne wymiary materiału - zapobiegając dryfowi wymiarowej wywołanej rozszerzeniem termicznym powszechnej w obróbce PPSU [cytat: 7].
  • Ostre narzędzia z kontrolowanymi parametramiUltra-ostre narzędzia pokryte diamentem z zoptymalizowaną prędkością cięcia i głębokością cięcia zapobiegają zlokalizowanemu przegrzaniu, co może powodować zmiękczenie materiału, stopienie i niestabilność wymiarową [cytat: 7].
  • Wykończenie powierzchni klasy optycznejSpecjalizowane strategie wykończenia z minimalnym zaangażowaniem promieniowymRa ≤ 0,4 μmwykończenie powierzchni na przezroczystych powierzchniach płynnych – zapobieganie rozpraszaniu światła i utrzymywanie jasności optycznej w celu wizualnej kontroli przepływu płynu.
  • Sekwencja ulgi stresu : Pośrednie przerwy obróbki pozwalają na relaks naprężenia przed końcowym wykończeniem, zapobiegając odkształceniom spowodowanym przez pozostałe naprężenia i zapewniając długoterminową stabilność wymiarową [cytat:2] [cytat:4].
• Kontrola jakości wizualnej:
  • Kontrolowane parametry obróbki zapobiegają zamęczeniu powierzchni, mikrobańki i wadom oznakowania narzędzia, które narażają na przejrzystość.
  • Protokoły obsługi kompatybilne z pomieszczeniami czystymi zapobiegają zanieczyszczeniu i zadrapaniom powierzchni podczas obróbki i kontroli.

Weryfikacja jakości

Każdy składnik poddał się kompleksowej kontroli przy użyciuPomiar CMMdla dokładności wymiarowej (± 0,015 mm), dokładności położenia kanału (± 0,01 mm) i płaskości (≤ 0,01 mm), uzupełnione przezinspekcja optycznaprzezroczystość i wady powierzchniowe,badania szorstkości powierzchni (Ra≤0,4 μm na strefach optycznych), orazweryfikacja stabilności wymiarowejw warunkach cyklu termicznego.

Zastosowania przemysłowe

Rozwiązanie to pokazuje naszą wiedzę w zakresieprecyzyjna produkcja komponentów PPSU do diagnostyki medycznejidealny do:
✓ Zawory przenośnikowe płynów IVD ✓ Podstawy kanału mikrofluidycznego ✓ Przezroczyste składniki płynne medyczne ✓ Precyzyjne zbiorniki sprzętu diagnostycznego

Dlaczego współpracować z nami?

• Udowodniona wiedza wPrecyzyjna obróbka PPSUz kontrolą deformacji i dryfu termicznego
• Zaawansowanewykończenie powierzchni klasy optycznejdla przezroczystych komponentów medycznych
• Środowisko produkcyjne kontrolowane temperaturąstabilność wymiarowa
• Ponad 12 lat doświadczenia w produkcji precyzyjnej w sektorze diagnostyki medycznej i nauk o życiu