What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Отделка поверхности

Услуги по отделке поверхности металла для деталей с ЧПУ

Voguc provides professional surface finishing services tailored to CNC machined components. We apply anodizing, powder coating, plating, and chemical conversion coatings to enhance corrosion resistance, wear properties, and aesthetics, ensuring your parts perform perfectly in their end-use environment.

Заказать услуги по обработке деталей на станках с ЧПУ

Все загрузки безопасны и конфиденциальны.

Имя	Применимые материалы	Цвета	Может применяться к
Как обработано	Алюминий, Сталь, Нержавеющая сталь	Ra 0,8 мкм - Ra 3,2 мкм	Все после обработки
Анодирование	Алюминий	Прозрачный, черный, серый, красный, синий, зеленый, оранжевый, золотой	Струйная обработка, барабанная обработка, алодин*
Хроматизация	Акрил	н/а	Улучшенный косметический вид
Химическое никелирование	Алюминий, Сталь, Нержавеющая сталь	н/а	Медиа-взрыв, падение
Черный оксид	Алюминий	Черный	Пескоструйная, кувырковая, химическая пленка *
Пескоструйная обработка + анодное окисление II	Алюминий	Прозрачный, черный, красный, синий, оранжевый, золотой	Пескоструйная обработка, барабанная обработка, анодирование типа II, анодирование типа III с ПТФЭ
Цинкование	Сталь, Нержавеющая сталь	Прозрачный (светло-голубое покрытие). Черный (глянцевое черное покрытие).	Струйная обработка, барабанная обработка, пассивация
Кувыркание	Алюминий, Сталь, Нержавеющая сталь, Латунь, Бронза, Медь	н/а	Все последующие процессы, кроме электрополировки и порошковой окраски
Нано - покрытие	О применимой обработке материалов см. в каталоге.	Полный каталог цвета покрытия или RAL	Свяжитесь с нами для получения подробной информации.
Пассивация	Сталь, Нержавеющая сталь	н/а	Черная оксидная пленка, химическое никелирование, цинкование, барабанная обработка, абразивоструйная обработка
Почищенный	Алюминий, Сталь, Нержавеющая сталь, Латунь, Бронза, Медь	Маленький: натяните линию 6,5 - 8 мм до 2,0 - 4,0 мм. Средний: протяните линию 16 - 18 мм до 8,0 - 12,0 мм. Большой: протяните линию 100 - 120 мм до 20 - 30 мм.	Все последующие процессы, кроме электрополировки и порошковой окраски
Электрополировка	Сталь, Нержавеющая сталь	н/а	Пассивация, Tumbling

*Дополнительные варианты отделки включают анодирование хромовой кислотой, кадмирование, меднение, анодирование титаном (синее анодирование), золочение, серебрение и т. д. Для материалов, не перечисленных здесь,пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.

Косметическая отделка

Поверхностная отделка может служить как функциональной, так и эстетической цели. Поверхностная отделка, которая служит обеим целям, считаетсякосметическая отделка, и используются длякосметические детали. Производство косметических деталей требует дополнительных мер для минимизации таких дефектов, как следы от зависаний и царапины от инструментов.

Некосметический

Первичные следы обработки все равно будут видны.

Как обработано
Гладкая обработка
Тонкая обработка
Химическое никелирование
Анодированный тип III (твердое покрытие)
Черный оксид

Косметика по запросу

Отделка может быть как косметической, так и некосметической по запросу.

Матовая + Анодирование тип II
Дробеструйная обработка + анодирование тип II
Дробеструйная обработка
Почищенный
Нано - покрытие

Косметика по умолчанию

Эти отделки всегда будут выполнять косметическую функцию.

Шлифованная + электрополированная
Полировка

Галерея деталей для отделки поверхности

Ниже представлен небольшой выбор деталей и конечных компонентов, изготовленных на станках с ЧПУ для наших клиентов.

В чем разница между анодированием типа II и типа III (Hardcoat)?

Тип II (декоративное) анодирование обеспечивает хорошую коррозионную устойчивость и широкий спектр цветовых вариантов с типичной толщиной покрытия 5-25 мкм. Тип III (твердое покрытие) анодирование создает гораздо более толстую, твердую и более износоустойчивую поверхность (до 50-100 мкм), но с ограниченными цветовыми вариантами (часто прозрачный, черный или темно-серый). Он идеально подходит для алюминиевых деталей в высокоабразионных приложениях, таких как установки и крепления.

Можно ли применять анодирование к деталям из нержавеющей стали?

Нет, анодирование - это процесс, специально для алюминия и его сплавов. Для деталей из нержавеющей стали мы рекомендуем пассивировать для повышения коррозионной стойкости или электрополировать для улучшения чистоты, обезвреживания и обеспечения яркой, гладкой отделки.

Как порошковое покрытие сравнивается с краской для обработанных деталей с ЧПУ?

Порошковое покрытие, как правило, превосходит функциональные части. Он создает более толстые, прочные и равномерные покрытия, которые высоко устойчивы к раздроблению, царапинам и химическим веществам. Он также более экологически чист. Картина может использоваться для конкретных цветовых сопоставлений или требований к очень тонкой пленке.

Какой процесс отделки лучше всего для повышения износостойкости?

Для стальных деталей твердое хромирование или нитридирование являются отличным выбором. Для алюминиевых деталей стандартом является анодирование твердым покрытием (тип III). Для экстремальной износостойкости в любом материале может применяться покрытие карбида вольфрама или термическое распыление.

Как указать грубость поверхности (например, Ra, Rz) на моем рисунке?

Пожалуйста, укажите значение Ra (арифметическое среднее) или Rz (максимальная высота) и длину выборки на вашем 2D-рисунке. Обычные вызовы являются такими, как " Ra 1,6 мкм " или " Rz 10 мкм макс" Для критических поверхностей указывайте также направление измерения (например, " параллельно положению " ). Если вы не уверены, мы можем консультировать на этапе DFM.

Повлияет ли отделка на точность размеров моей части?

Да, большинство отделочных процессов добавляют тонкий слой материала. Анодирование может добавить 10-50 мкм на сторону, порошковое покрытие 50-100 мкм и покрытие 5-25 мкм. Для критических особенностей важно назвать эти размеры как пост-финиш, и мы обработаем часть соответственно, чтобы компенсировать.

Для чего используется взрыв бисера?

Взрыв бисера (или взрыв среды) в первую очередь используется для создания равномерной матовой или сатиновой поверхности, удаления легких следов инструмента и подготовки поверхности для последующей отделки, такой как анодирование или окраска. Обеспечивает чистую, не направленную текстуру.

Давайте вместе создаем ваше зрение.

Готовы преобразовать свой файл CAD в пользовательскую часть? Загрузите свой дизайн, чтобы получить бесплатную, точную цитату.

Получите мгновенную расценку

Услуги

Отрасли промышленности

Случаи

Материалы

Ресурсы

Компания

Выберите язык