Präzision 6061 Integriertes Gerätegehäuse für die Herstellung von Lithiumbatterien

Wir haben erfolgreich eine Präzision hergestellt6061 Aluminium integriertes Gerätegehäuse mit perlenstrahlte natürliche eloxierte Oberflächefür eine Anwendung in der Herstellung von Lithiumbatterien. Dieses großformatige monolithische Gehäuse verfügt über tiefe Hohlräume mit dünnwandigen Abschnitten und mehrere integrierte Montagefunktionen, die erhebliche Bearbeitungsherausforderungen darstellen, einschließlichTief-Hohlraum-Dünnwand-Chatter während des Fräsens, Hohlraumdeformation durch Spannungsfressungundpräzise Positionsversammlung über mehrere verteilte Funktionen hinwegDurch schwingungsdämpfende Werkzeugwegstrategien, spannungsentlastende Bearbeitungssequenzen, spannungsarme Befestigungen und Präzisionsbearbeitung in einer einzigen Einrichtung lieferten wir dimensionsstabile Gehäuse mit konsistenter geometrischer Genauigkeit und gleichmäßiger Oberflächenverbindung.

Projektübersicht

Wichtige technische Highlights

• Deep-Cavity Chatter und Deformation Control : ImplementiertSchwingungsdämpfende Werkzeugwegstrategienmit variablem Schraubenwerkzeug und optimierten Spindeldrehzahlen für dünnwandige tiefe Hohlräume, kombiniert mitstufenweise spannungsentlastende Bearbeitungssequenzenzur Verhinderung einer Hohlraumdeformation durch Restspannungsfreisetzung.
• Prozessinnovation:
  • SchwingungsdämpfungsstrategieWerkzeugwege mit variablem radialen Eingriff und optimierten Schrittvorgängen, die speziell für tiefe Dünnwandgeometrien abgestimmt sind - Beseitigung von Krabbermarken und Beibehaltung von Ra≤1,6μm Oberflächenverfläche.
  • Stress-Relief Bearbeitungssequenz : Raue Operationen gefolgt von Zwischenspannungsentlastungspausen vor der Fertigstellung, die durch Spannung verursachte Hohlraumverzerrung verhindern und die Ebenheit ≤0,01 mm aufrechterhalten.
  • Spannungsarme BefestigungKundenspezifische Stützarmaturen mit strategischer Unterstützung unter Hohlraumböden minimieren Klemmverzerrungen und sorgen gleichzeitig für eine stabile Teilehalterung.
  • Single-Setup PräzisionsbearbeitungAlle Merkmale - Hohlräume, Montagelöcher und Schnittstellen - in einer einzigen Befestigungsaufrichtung bearbeitet, um sicherzustellen ±0,015mm Positionsgenauigkeitüber alle verteilten Funktionen hinweg.
• Oberflächenqualität:
  • Perlenstrahltes FinishEinheitliches Medienstrahlen schafft eine konsistente matte Oberflächentextur, während Werkzeugspuren entfernt und die Oberfläche für die Anodisierung vorbereitet werden.
  • Natürliche eloxierte BeschichtungTyp II natürliche (klare) Anodisierung bietet verbesserten Korrosionsschutz und Verschleißbeständigkeit, während das natürliche metallische Erscheinungsbild des Aluminiums erhalten wird.

Qualitätsprüfung

Jede Komponente wurde umfassend geprüft mitCMM Messungfür Dimensionsgenauigkeit (±0,02mm), Ebenheit (≤0,01mm) und Funktionspositionsgenauigkeit (±0,015mm), ergänzt durchOberflächenrauheitsprüfung (Ra≤1.6μm), visuelle Inspektion für Klappermarken und Oberflächenfehler und eloxierte Beschichtungsprüfung.

Industrieanwendungen

Diese Lösung zeigt unsere Expertise inPräzisionsintegrierte Gehäusefertigung für BatterieausrüstungIdeal für:
✓ Gehäuse für Lithiumbatterieproduktionsanlagen ✓ Prozesskammergehäuse ✓ Elektronische Steuergehäuse ✓ Integrierte Maschinenbasen

Warum Partner mit uns sein?

• Nachgewiesene Expertise inTief-Hohlraum-Dünnwandbearbeitungmit Chatter- und Verformungsverhinderung
• Fortgeschrittenspannungsentlastende Bearbeitungssequenzenfür großformatige monolithische Bauteile
• Einfache Präzisionsbearbeitung fürMultifunktions-Positionsversammlung
• In-housePerlenstrahlung und AnodisierungFähigkeiten
• Mehr als 12 Jahre Erfahrung in der Präzisionsherstellung im Bereich Lithiumbatterien und Industriegeräte