精密6061クロスローレットハンドル、集積車ミリングと青色硬質陽極酸化

我々は精密な製造に成功した6061アルミ十字ローレットハンドルと青色硬質陽極酸化処理無人機部品の応用に用いる。このような人間工学に適したコンポーネントは、グリップの安全性を確保し、フォーク式二重穴取り付けインタフェースを備えた大面積クロスローレット設計を有しており、これは重大な加工課題をもたらしています。大面積ローレット、エッジバリを除去する, じゅうじフォークにこうどうじくどそして、フィーチャー間の厳密な位置精度集成車フライス加工、精密ボーリング操作と専門的なバリ取り技術を通じて、私たちは寸法の正確なグリップを提供して、きれいなローレット表面と正確な穴の位置合わせを持っています。

プロジェクト概要

主要な技術的ハイライト

• 大面積クロスローレット、縁取りバリ取り：実装済み精密ローレット操作専用のローレットツールと制御された送り速度を使用して、グリップ表面全体にローレットを作成し、じどうばりとり交差点パターンを損なわずにローレットエッジバリを除去する技術により、快適で安全な操作を確保しています。
• 技術革新:
  • 統合車ミリングワークフロー：円筒旋削によってクランプジオメトリが決定され、クロスフォークフィーチャーがミリングされます。これらはすべて調整された設定で、すべてのフィーチャーのジオメトリ配置を保証します。
  • クロスフォーク二重穴同軸度制御：2つのフォーク穴を精密にドリルするシングルクランプ設定精密ボーリングロッドによる実現≦0.01 mm同軸度2つの穴の間で、ピンまたはシャフトの挿入がスムーズであることを確認します。
  • 厳密な位置決め精度：CMM検証の治具位置決めを用いて一回の設置加工を行い、フォーク穴の位置が変わらないことを確保する ±0.015mmグリップ中心線と参照フィーチャーを基準にしてください。
  • ローレットエッジ処理：制御されたブラシ塗布/研磨技術を用いてローレットを転造した後にバリを除去し、エッジのバリを除去することができ、同時にローレットパターンの完全性を維持する。
• 表面品質:
  • 精密仕上げの実現Ra≤1.6μmすべての機械加工表面の表面仕上げ度。
  • 青色硬質陽極酸化処理：青色染料を用いたIII型硬質陽極酸化は耐久性のあるセラミック状酸化層（25〜50μm）を形成でき、優れた耐摩耗性、防腐性と独特な青色美学を提供し、ドローン部品応用の理想的な選択である。

品質確認

各コンポーネントは完全に検査されていますさんじざひょうそくてい二孔同軸度（≦0.01 mm）、孔位置精度（±0.015 mm）及び全体寸法公差（±0.02 mm）に対して、補足ローレットパターンチェックエッジバリの検証と陽極酸化コーティングの検査。

業界アプリケーション

このソリューションは、次の点に関するデルの専門知識を示しています。装飾性硬質陽極酸化精密車フライス部品の製造理想的な:
✓ ドローン部品ハンドル✓ カメラ/雲台取付ハンドル✓ 人間工学に適した制御インタフェース✓ 精密グリップアセンブリ

なぜ私たちとパートナーなのでしょうか？

• 検証済みの専門知識大面積ローレットエッジ付きバリ取り制御
• 上級二孔同軸度と位置精度機能
• 統合フライス加工複雑なブレンドジオメトリ用
• 内部テスト青色硬質陽極酸化MIL仕様に準拠
• ドローン、航空宇宙、工業分野で12年以上の精密製造経験を持つ