What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Surface finishing

名前	適用材料	カラー	使用可能
例えば機械加工	アルミニウム、鋼ステンレス鋼	Ra 0.8μm-Ra 3.2μm	すべての後処理
ようきょくさんか	アルミニウム	透明、黒、グレー、赤、青、緑、オレンジ、ゴールド	メディア爆破、横転、アローディン*
クロムめっき	アクリル	n/a	外観の向上
ニッヶル化学めっき	アルミニウム、鋼ステンレス鋼	n/a	メディアの爆発、タンブル
こくしょくさんかぶつ	アルミニウム	ブラック	アブレイシブジェット、タンブル、化学フィルム*
ブラスト+陽極酸化II型	アルミニウム	透明、黒、赤、青、オレンジ、ゴールド	誘電体ブラスト、タンブル、II型陽極酸化III型PTFE陽極酸化
あえんめっき	スチール、ステンレス鋼	透明（水色コーティング）。ブラック（滑らかなブラックコーティング）。	メディアの爆破、タンブル、不動態化
めくる	アルミニウム、鋼アルミニウム、アステンレス鋼、アアアルミニウム、アルアアアルアアアアルミニウム、アアルミニウム、アル	n/a	電気研磨と粉末コーティングを除くすべての後処理
ナノコーティング	適用可能な材料加工については、カタログを参照してください。	完全コーティングまたはRALカラーカタログ	詳細については、お問い合わせください
Passivation	スチール、ステンレス鋼	n/a	黒色酸化物、化学ニッケルめっき、亜鉛めっき、タンブル、媒体ブラスト
ブラシ掛け	アルミニウム、鋼アルミニウム、アステンレス鋼、アアアルミニウム、アルアアアルアアアアルミニウム、アアルミニウム、アル	小：6.5-8 mmの線を2.0-4.0 mmに引く。中：16-18 mmの線を8.0-12.0 mmに引く。大：100-120 mmの線を20-30 mmに引く。	電気研磨と粉末コーティングを除くすべての後処理
電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電	スチール、ステンレス鋼	n/a	パシベーション、トンブリング

*その他の表面処理オプションとしては、クロム酸陽極酸化、カドミウムめっき、銅めっき、チタン陽極酸化（青色陽極酸化）、金めっき、銀めっきなどが挙げられる。ここにリストされていない材料については、直接お問い合わせください。

化化化化化化化化化化化化化化化化化化化化化

表面処理は、機能的または美的目的のために使用することができる。この2つの目的を同時に満たす表面仕上げは、装飾仕上げを選択し、化粧品部品化粧品部品を生産するには、工具の引っ掛かりや傷などの欠陥をできるだけ減らすための追加措置が必要です。

非化非品

主加工マークはまだ表示されます

例えば機械加工
へいかつかこう
仕上げ
ニッヶル化学めっき
陽極酸化III型（ハードコート）
黒

希望に応じて化粧品を提供する

要求に応じて、仕上げは装飾的であっても非装飾的であってもよい

ブラッシュ付け+ブブブブブラブラッシュ付けられた+
ブラスト+陽極酸化II型
ビーズバースト
ブラシ掛け
ナノコーティング

デフォルトの化化化化化化化デデフォルト

これらの終わりは常に化化化化これらの仕上げは常に化化化化この機能に役立ちます

糸引き+電気研磨
バフ仕上げ

表面処理部品ライブラリ

以下は、お客様のために生産されたNC加工部品のほんの一部と最終用途コンポーネントです。

6061 aluminum U-shaped bridge fixture base with anodized finish

6061 Uラック固定ベース

我々はどのように自動化設備のために硬質陽極酸化セラミックコーティングを有する精密6061アルミニウム製U字橋架治具台座を製造するか――穿孔中に狭い内槽角の整理、応力集中亀裂と垂直壁変形制御を管理する。プロセスには精密NCミリング｜硬質陽極酸化｜カスタムクランプ｜CMM検証が含まれる。

6061 aluminum four-lug ring mounting bracket with red hard anodized finish

6061 4ポチイヤリングホルダー赤色陽極酸化

赤色硬質陽極酸化処理を施した精密6061アルミニウム製4つのイヤリング取付ブラケットをドローン用にどのように製造するか--加工中、治具誘導の変形予防と振動制御によって4つの薄い片耳を管理する。プロセスには精密NCミリング｜カスタム低応力クランプ｜赤色硬質陽極酸化（III型）｜CMM検証が含まれる。

6061 aluminum four-axis UAV frame with red hard anodized finish

6061四軸無人機フレームの赤色陽極酸化

赤色硬質陽極酸化による精密6061アルミニウム製4軸無人機フレームの製造方法：薄肉リブの応力による変形、全体フレームのねじれ、割れやすい軽量構造処理、狭細長溝の角整理と振動痕の制御を管理する。プロセスには、精密NCミリング｜応力除去加工手順｜カスタムクランプ｜制振工具経路戦略｜赤色硬質陽極酸化｜CMM検証が含まれる。

6061 aluminum UAV front housing with black hard anodized finish

6061ドローンフロントシェルブラック陽極酸化

我々はどのように黒硬質陽極酸化により精密6061アルミニウム無人機の前筐体を製造するか――大面積薄肉中空構造の振動と変形、複雑な形状の内角仕上げ加工と壊れやすい幾何形状処理を管理する。プロセスには精密NCミリング｜制振戦略｜応力除去加工｜カスタムクランプ｜黒色硬質陽極酸化｜CMM検証が含まれる。

6061 aluminum circular gimbal adapter base with nano-coating finish

6061円ジョイントアダプタベース

我々はどのようにして工業用無人機EO/IR有効荷重回転システムのために精密な6061アルミニウム製円形自在フレームアダプタベースを製造するか--厳格な内外リング同軸度要求とリブキャビティ特徴中の死角バリ取りを管理する。プロセスには、精密NCミリング｜カスタムクランプ｜ナノコーティング（薄い金色表面）｜CMM検証が含まれます。

6061クロスエンボスハンドル

プロセスには、NC旋削｜NC旋削｜精密ボーリング｜青色硬質陽極酸化（III型）｜CMM検証が含まれる。

6061 aluminum bent sensor mounting bracket with black hard anodized finish

6061屈曲センサホルダ黒色陽極酸化

我々はどのようにして無人機センサシステムのために黒色硬質陽極酸化処理された精密6061アルミニウム曲げセンサ取付ブラケットを製造するか――複雑な多曲げ表面形状と位置公差、及びミリング中の薄肉曲げ部分の振動と変形を管理する。プロセスには、精密NCミリング｜カスタムクランプ｜制振戦略｜黒色硬質陽極酸化｜CMM検証が含まれる。