What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Surface finishing

CNC部品のための金属表面仕上げサービス

Voguc provides professional surface finishing services tailored to CNC machined components. We apply anodizing, powder coating, plating, and chemical conversion coatings to enhance corrosion resistance, wear properties, and aesthetics, ensuring your parts perform perfectly in their end-use environment.

CNC加工サービス部品の注文

すべてのアップロードは安全で秘密です。

名前	適用材料	カラー	使用可能
例えば機械加工	アルミニウム、鋼ステンレス鋼	Ra 0.8μm-Ra 3.2μm	すべての後処理
ようきょくさんか	アルミニウム	透明、黒、グレー、赤、青、緑、オレンジ、ゴールド	メディア爆破、横転、アローディン*
クロムめっき	アクリル	n/a	外観の向上
ニッヶル化学めっき	アルミニウム、鋼ステンレス鋼	n/a	メディアの爆発、タンブル
こくしょくさんかぶつ	アルミニウム	ブラック	アブレイシブジェット、タンブル、化学フィルム*
ブラスト+陽極酸化II型	アルミニウム	透明、黒、赤、青、オレンジ、ゴールド	誘電体ブラスト、タンブル、II型陽極酸化III型PTFE陽極酸化
あえんめっき	スチール、ステンレス鋼	透明（水色コーティング）。ブラック（滑らかなブラックコーティング）。	メディアの爆破、タンブル、不動態化
めくる	アルミニウム、鋼アルミニウム、アステンレス鋼、アアアルミニウム、アルアアアルアアアアルミニウム、アアルミニウム、アル	n/a	電気研磨と粉末コーティングを除くすべての後処理
ナノコーティング	適用可能な材料加工については、カタログを参照してください。	完全コーティングまたはRALカラーカタログ	詳細については、お問い合わせください
Passivation	スチール、ステンレス鋼	n/a	黒色酸化物、化学ニッケルめっき、亜鉛めっき、タンブル、媒体ブラスト
ブラシ掛け	アルミニウム、鋼アルミニウム、アステンレス鋼、アアアルミニウム、アルアアアルアアアアルミニウム、アアルミニウム、アル	小：6.5-8 mmの線を2.0-4.0 mmに引く。中：16-18 mmの線を8.0-12.0 mmに引く。大：100-120 mmの線を20-30 mmに引く。	電気研磨と粉末コーティングを除くすべての後処理
電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電	スチール、ステンレス鋼	n/a	パシベーション、トンブリング

*その他の表面処理オプションとしては、クロム酸陽極酸化、カドミウムめっき、銅めっき、チタン陽極酸化（青色陽極酸化）、金めっき、銀めっきなどが挙げられる。ここにリストされていない材料については、直接お問い合わせください。

化化化化化化化化化化化化化化化化化化化化化

表面処理は、機能的または美的目的のために使用することができる。この2つの目的を同時に満たす表面仕上げは、装飾仕上げを選択し、化粧品部品化粧品部品を生産するには、工具の引っ掛かりや傷などの欠陥をできるだけ減らすための追加措置が必要です。

非化非品

主加工マークはまだ表示されます

例えば機械加工
へいかつかこう
仕上げ
ニッヶル化学めっき
陽極酸化III型（ハードコート）
黒

希望に応じて化粧品を提供する

要求に応じて、仕上げは装飾的であっても非装飾的であってもよい

ブラッシュ付け+ブブブブブラブラッシュ付けられた+
ブラスト+陽極酸化II型
ビーズバースト
ブラシ掛け
ナノコーティング

デフォルトの化化化化化化化デデフォルト

これらの終わりは常に化化化化これらの仕上げは常に化化化化この機能に役立ちます

糸引き+電気研磨
バフ仕上げ

表面処理部品ライブラリ

以下は、お客様のために生産されたNC加工部品のほんの一部と最終用途コンポーネントです。

タイプIIとタイプIII（ハードコート）の陽極化の違いは何ですか？

タイプII（装飾）陽極化は,典型的なコーティング厚さ5-25μmで良い耐腐食性と幅広い色オプションを提供します.タイプIII（ハードコート）陽極化により、より厚く、より硬く、より耐摩耗性のある表面（最大50-100μm）が作られますが、色の選択肢は限られています（しばしばクリア、ブラック、またはダークグレー）。ジグや固定器のような高摩耗アプリケーションのアルミニウム部品に最適です.

粉末コーティングはCNC加工部品の塗装とどのように比較されますか。

粉末コーティングは一般的に機能部品に優れています。それはより厚く、より耐久性が高く、より均一なコーティングを作成し、破片、破破破傷、化学物質に非常に抵抗力があります。もっと環境に優しい。塗装は特定の色のマッチまたは非常に薄いフィルムの要求のために使用することができます。

耐摩耗性を向上させるために最適な仕上げプロセスは何ですか？

鋼鉄部品の場合,硬いクロム鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鉄鋼鋼鋼鉄部品の場合,鋼鋼鋼鉄鋼鋼鋼鋼鉄部品の場合は,鋼鋼鋼鋼鋼鉄鋼部品の場合は,鋼鋼アルミニウム部品の場合は、ハードコート陽極酸化（タイプIII）が標準です。あらゆる材料の極度の耐摩耗のために,炭化タングステンコーティングまたは熱スプレーを適用することができます.

図面の表面粗さ（Ra、Rzなど）をどのように指定しますか？

Ra（算数平均）またはRz（最大高さ）値とサンプリング長さを2D図面に記載してください。一般的な呼び出しは "のようですRa 1.6 μm"または "Rz 10 μm マックス"重要な表面では、測定方向も指定してください（例えば、 " レイに平行 " ）。不確実な場合は、DFM段階で助言できます。

仕上げは私の部品の寸法精度に影響を与えるでしょうか。

はい、ほとんどの仕上げプロセスは薄い層の材料を追加します。陽極酸化は側面あたり10-50μm、粉末コーティング50-100μm、電電電電電電極酸化は5-25μmを加えることができます。重要な特徴については,これらの寸法をポストフィニッシュとして呼び出すことが不可欠であり,それに応じて部品を加工して補償します.

ビードブラストは何のために使用されていますか？

ビーズブラスト（またはメディアブラスト）は、主に均一なマットまたはサテン表面の仕上げを作成し、軽いツールの印を取り除き、陽極化または塗料のような後の仕上げのための表面を準備するために使用されます。クリーンで非方向的な質感を提供します。

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