精密チタン合金三角航空サスペンション継手耳板

我々は精密な製造に成功したチタン合金三角形キャリアサスペンションアダプタ耳板産業用無人機の応用に用いる。この軽量で高強度の構造部品は、ドローン本体と外部のペイロードとの間の重要なサスペンションインタフェースであり、優れた強度重量比と疲労耐性が要求されている。このチタン合金（Ti-6 Al-4 V）部品の加工には大きな課題があり、深刻な工具接着（スタックエッジ）と工具加速摩耗--チタン合金加工の典型的な難点。最適化された動的ミリング戦略、高圧冷却液輸送、専用工具ソリューションを通じて、寸法が正確で、表面品質が一致するラグ板を納品することに成功した。

プロジェクト概要

プロジェクト名	チタン合金三角形空気懸架耳板
キーメトリック	仕様
次元許容	±0.015 mm（キータブとインタフェース特性）
穴位置精度	±0.01 mm（取付孔アレイ）
表面粗さ	Ra≦1.6μm（機械加工表面）
ざいりょう	チタン合金（Ti-6 Al-4 V）
表面処理	例えば機械加工
加工プロセス	精密NCミリング+動的ツールパス戦略

主要な技術的ハイライト

工具摩耗と付着力管理：チタン低熱伝導率切削刃に熱を集中させ、高温での高い化学活性により材料が付着（摩耗）し、工具の摩耗を加速させる[引用文：1][引用文：2][引用文：5].実行動的ミリング戦略一定の工具接合角度により、熱集中を減少し、実現材料除去率が35%向上する。★QADB 610★QADB 610★QADB 610★★QADB 610★QADB 610★QADB 610★QADB 610★QADBと工具寿命の延長 [引用：2].
技術革新:
- 高圧冷却液輸送: 70+バール高圧冷却液切削領域を直接整列することで蒸気バリアを破壊し、切削屑の付着を防止し、工具-ワーク界面の熱を迅速に排出することができ、これはチタン加工における工具故障を防止するために重要である[引用文：2][引用文：4][引用文：11].
- 専用ツールの選択：適切なコーティングシステム（例えばTiAlN/AlTiN）を有する超微細結晶粒硬質合金工具は化学接着と拡散摩耗に抵抗でき、高熱負荷下で切削刃の完全性を維持できる[引用文：1][引用文：9].
- 動的切断経路の最適化：ラジアル切り屑の薄肉化戦略は軽微なラジアル接合と最適化された軸方向深さを持ち、一致した切り屑負荷を維持し、振動を減少し、局所的な熱蓄積を防止することができる[引用文：2][引用文：11].
表面品質:
- 精密仕上げの実現Ra≤1.6μmすべての機械加工表面の表面仕上げ度。
- 最適化された切削パラメータは、チタン加工において一般的な加工硬化と表面欠陥を最大限に低減する。