Precyzyjny trzykierunkowy zbiornik zaworu płynowego ze złożonymi wewnętrznymi kanałami przepływu i kontrolą powierzchni uszczelnienia na poziomie mikronów

Z powodzeniem wyprodukowaliśmy precyzjętrzykierunkowy zbiornik zaworu płynowegodo zastosowań chłodzenia automatycznego i systemu pneumatycznego 3C. Obróbany z profilu aluminiowego z zintegrowanymi operacjami odlewania i toczenia / frezowania CNC, ten zbiornik dystrybucji płynów posiada złożone przecinające się wewnętrzne kanały przepływu i precyzyjne powierzchnie końcowe uszczelniające - stanowiące znaczące wyzwania produkcyjne, w tymrygorystyczne wymogi dotyczące braku burrowania w wewnętrznych przecinających się kanałach przepływu, wymagania dotyczące wykończenia powierzchni kanału przepływu wewnętrznegoorazkontrola płaskości powierzchni końcowej uszczelniającej na poziomie mikronówDzięki zoptymalizowanym procesom odlewania i obróbki, wysokociśnieniowej wodzie i precyzyjnemu wykończeniu dostarczyliśmy czyste, wysokiej jakości kolektory spełniające wymogi wydajności systemu płynów.

Przegląd projektu

Kluczowe cechy techniczne

• Osiągnięcie kanału przepływu wewnętrznego bez burr : Wdrożonewysokociśnieniowe usuwanie wodyw przypadku przecinających się kanałów wewnętrznych – strumienie wody zaprogramowane do osiągnięcia skrzyżowań otworów przekrojowych i skutecznego usuwania dziur bez zagrożenia jakości powierzchni wewnętrznej lub dokładności wymiarowej [cytat:10][cytat:2]. Eliminowało to ryzyko zanieczyszczeń i zakłóceń przepływu, które ręczne usuwanie nieuchronnie wprowadza do złożonych kanałów płynów.
• Innowacje procesowe:
  • Zintegrowany przepływ pracy odlewu + zwrotuOdlewanie profilu aluminiowego ustanawia geometrię zewnętrzną blisko sieci, a następnie precyzyjne operacje toczenia i frezowania CNC do uszczelniania powierzchni, gwintów portów i funkcji dostępu do kanału - utrzymując geometryczne wyrównanie we wszystkich interfejsach płynów.
  • Wykończenie powierzchni uszczelnienia na poziomie mikronówPrecyzyjne szlifowanie końcowych powierzchni uszczelniających osiąga płaskość ≤0,01 mm i wykończenie powierzchni Ra≤0,8 μm - zapewniając wyciekoodporne sparowanie w montażu układu płynowego [cytat: 11].
  • Integralność powierzchni wewnętrznejKontrolowane parametry obróbki zapobiegają śladom narzędzia i wadom powierzchniowym wewnątrz kanałów przepływu, utrzymując wydajność przepływu płynu i zapobiegając wytwarzaniu cząstek.
  • Wysokociśnieniowe odpalanie wody : Zaprogramowane przez CNC strumienie wody z regulowanym ciśnieniem i kątem dostępu do wewnętrznych skrzyżowań kanału, skutecznie usuwając dziury na skrzyżowaniach otworów bez uszkodzenia ścian kanału lub wprowadzania pozostałości [cytat: 10].
• Jakość powierzchni:
  • Uszczelniające końcowe powierzchnie osiągają płaskość ≤0,01 mm z wykończeniem powierzchni Ra≤0,8 μm.
  • Kanały wewnętrzne zweryfikowane bez burr dzięki inspekcji boreskopu przemysłowego.

Weryfikacja jakości

Każdy składnik poddał się kompleksowej kontroli przy użyciuPomiar CMMdla płaskości powierzchni uszczelniającej (≤0,01mm) i dokładności wymiarowej (±0,015mm), uzupełnionejbadania szorstkości powierzchni (Ra≤0,8μm na powierzchniach uszczelniających),inspekcja boreskopu przemysłowegodla czystości kanału wewnętrznego oraztestowanie przepływuweryfikacja nieograniczonego przepływu płynu.

Zastosowania przemysłowe

Rozwiązanie to pokazuje naszą wiedzę w zakresieprecyzyjna produkcja komponentów dystrybucji płynówidealny do:
✓ 3 C kolektory systemu chłodzenia automatyki ✓ Bloki dystrybucyjne pneumatyczne ✓ Korpus zaworu kontroli płynów ✓ Precyzyjne komponenty dystrybucji płynów

Dlaczego współpracować z nami?

• Udowodniona wiedza wprodukcja kolektorów płynówz wewnętrzną kontrolą kanału przepływu
• Zaawansowanewysokociśnieniowe usuwanie wodydo przecięcia kanałów wewnętrznych
• Poziom mikronowypłaskość powierzchni uszczelniającej (≤0,01 mm) zdolność
• Ponad 12 lat doświadczenia w produkcji precyzyjnej w branży automatyki i energii płynnej