Bracket multicavité de précision 6061 avec rigidité à cantilever et contrôle des contraintes

Nous avons réussi à fabriquer une précision6061 support multi-cavitépour une application de fixation d'inspection 3C. Ce support structurel complexe comporte de multiples cavités avec des sections de cantilever distal étendues et une géométrie contournée irrégulière, ce qui présente des défis importants d'usinage, notammentrigidité extrêmement faible dans les sections de cantilever distal provoquant de graves chatter de coupe, Concentration de stress racinal entraînant le risque de fractureetgéométrie de forme complexe sans plan de référence unifiéGrâce à des stratégies d'amortissement des vibrations, à des séquences d'usinage de soulagement des contraintes, à des fixations personnalisées et à des paramètres de coupe optimisés, nous avons fourni des supports propres et stables avec une qualité de surface et une intégrité structurelle cohérentes.

Aperçu du projet

Principaux points forts techniques

• Cantilever Chatter et contrôle de rigidité : Mise en œuvrestratégies d'amortissement des vibrationsavec engagement radial variable, vitesses de broche optimisées et supports d'outils anti-vibration spécialisés pour éliminer les chatouillages sévères dans les sections de cantilever distal à faible rigidité - permettant des conditions de coupe stables et une finition de surface Ra≤1.6μm.
• Innovation de processus:
  • Stratégie d'amortissement des vibrationsLes chemins d'outils avec des pas à pas variables et des angles d'engagement optimisés adaptés spécifiquement aux géométries de cantilever à faible rigidité éliminent les vibrations harmoniques et les marques de chatter.
  • Prévention de la concentration de stress racinalLes séquences d'usinage par étapes avec des passes de rugosité et de finition contrôlées, ainsi que des coins internes radiés aux jonctions de racine, répartissent la tension de manière uniforme et empêchent l'initiation de fractures.
  • usinage de soulagement des contraintesLes pauses d'usinage intermédiaires entre le rugosité et la finition permettent une relaxation des contraintes, empêchant la fissuration des racines de l'accumulation de contraintes résiduelles.
  • Fixation personnaliséeLes supports dédiés placés stratégiquement sous des sections à cantilever fournissent une rigidité supplémentaire lors de l'usinage sans interférer avec l'accès à l'outil.
  • Usinage sans référence unifiéeLes caractéristiques de données usinées de précision établies sur les surfaces les plus accessibles servent de points de référence pour le positionnement des caractéristiques, assurant une géométrie cohérente dans toutes les cavités.
• Qualité de surface:
  • La finition de précision atteintRa≤1.6μmfinition de surface sur toutes les surfaces usinées.
  • Surfaces sans chatter vérifiées par inspection.

Vérification qualité

Chaque composant a subi une inspection complète en utilisantMesure CMMpour la précision dimensionnelle (±0,02mm) et la précision positionnelle de la cavité (±0,015mm), complétée paressai de rugosité de surface (Ra≤1.6μm), inspection visuelle pour les marques de chatter et vérification de l'intégrité de la jonction racine.

Applications pour l'industrie

Cette solution démontre notre expertise enfabrication de support multi-cavité de précision pour systèmes d'inspectionidéal pour :
✓ 3 C support de fixation d'inspection ✓ Composants de montage structurels complexes ✓ Brackets de localisation de précision ✓ Structures de support multi-cavité

Pourquoi nous associer ?

• Expertise prouvée enusinage à cantilever à faible rigiditéavec contrôle de chatter et de vibration
• Avancéeprévention de la concentration de stressstratégies d’atténuation du risque de fracture
• Fixation personnalisée pourréférence non-unifiéegéométries complexes
• Plus de 12 ans d'expérience dans la fabrication de précision dans les secteurs 3C et d'inspection