Comment nous fabriquons des boîtiers cylindriques à cantilever en aluminium de précision 6061 pour des applications de servomoteurs compacts — gérer les défis d'usinage à cantilever asymétrique sur un seul côté, y compris la prévention de la déformation, le nettoyage des coins internes et le contrôle de la perpendiculairité à plusieurs trous. Le processus comprend la fraisage CNC de précision | fixation personnalisée | vérification CMM.
Comment nous fabriquons des supports multicavité 6061 de précision pour les applications de fixation d'inspection 3C - gérant une rigidité extrêmement faible dans les sections à cantilever distales provoquant de graves chatouillages de coupe, une concentration de contraintes racinales menant au risque de fracture et des géométries de forme complexe sans plan de référence unifié.
Nous avons fabriqué une plaque de base principale de gimbal de précision 6061 pour les systèmes de charge utile EO / IR d'UAV - résolvant la déformation allongée de la partie par le séquençage de soulagement de contrainte et obtenant une coaxialité de bride circulaire de haute précision (≤0,01 mm) pour une rotation précise de la charge utile.
Nous avons fabriqué un collecteur de soupape de fluide à trois voies de précision pour les systèmes de refroidissement/pneumatiques d'automatisation 3C - surpassant les exigences de non-rebarrage dans l'intersection des canaux d'écoulement internes, les exigences de finition de surface interne et la planéité de la face d'extrémité d'étanchéité au niveau du micron grâce au débarrage à l'eau à haute pression, à l'usinage de précision et à la vérification CMM.
Nous avons fabriqué un boîtier à cavité scellé de précision 6061 pour les systèmes de contrôle d'automatisation 3C, éliminant les chateaux profonds à paroi mince et la déformation de la cavité grâce à des trajets d'outils amortissants des vibrations, des séquences de soulagement des contraintes et des fixations à faible contrainte.
Nous avons fabriqué un dispositif de profilage de lunettes en acier de précision 45 # pour les lignes de production de lunettes FPV - résolvant l'usure élevée des outils dans l'usinage de l'acier 45 # et l'écart de forage de la matrice de trous denses grâce à un outillage revêtu résistant à l'usure, des stratégies de forage échelonnées et un traitement de surface anticorrosion complet.
Nous avons fabriqué un boîtier d'équipement creux de précision 6061 pour l'automatisation 3C - surmonter le bavardage et la déformation de la paroi mince de grande superficie, la finition du coin de la cavité interne et le débarrage des trous transversaux par des voies d'outils amortissantes des vibrations, le séquençage de soulagement des contraintes et le débarrage d'eau à haute pression.
Nous avons fabriqué une bague de serrage de précision combinant le corps en aluminium 6061 avec du matériel en acier inoxydable 304 pour l'automatisation 3C - équilibrant l'élasticité et la rondeur de l'anneau divisé, tout en résolvant le chatter et la déformation de la paroi mince grâce à des fixations de mandrin expansif personnalisées, des stratégies de serrage à faible tension et une anodization dure noire MIL-spec.
Nous avons fabriqué une bague à manchons longues à bride de précision 6061 pour l ' automatisation 3C, permettant une coaxialité stricte du diamètre intérieur-extérieur (≤ 0,01 mm) et un contrôle de la cylindricité grâce à une configuration unique > > . bore-first" tournage, fixation de mandrin d'expansion personnalisée et anodization dure noire MIL-spec.
Nous avons fabriqué un support creux de précision 6061 avec conduit d'air intégré pour l'automatisation 3C - supprimant le chatter de la paroi mince grâce à la finition en plusieurs étapes et à l'optimisation progressive, et réalisant des surfaces internes lisses de conduit d'air via des paramètres de finition contrôlés.
Nous avons fabriqué une chambre à vide à trois voies en acier inoxydable 304 pour le traitement des plaques semi-conducteurs - surmonter les défis d'enlèvement des débarrages internes traversés et les exigences complexes d'électropolissage grâce à des outils de débarrage spécialisés, un rinçage à haute pression et des paramètres d'électropolissage contrôlés pour obtenir des surfaces à vide ultra propres.
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