What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Traitement de surface

Services de finition de surface métallique pour pièces CNC

Voguc provides professional surface finishing services tailored to CNC machined components. We apply anodizing, powder coating, plating, and chemical conversion coatings to enhance corrosion resistance, wear properties, and aesthetics, ensuring your parts perform perfectly in their end-use environment.

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Nom	Matériaux applicables	Couleurs	Peut être appliqué à
Comme usiné	Aluminium, acier, acier inoxydable	Ra 0.8μm - Ra 3.2μm	All post processes
Anodization	Aluminium	Transparent, noir, gris, rouge, bleu, vert, orange, or	Explosion de médias, Tumbling, Alodine*
Chromé	Acrylique	n/a	Apparence cosmétique améliorée
Electroles Plaquage de nickel	Aluminium, acier, acier inoxydable	n/a	Explosion des médias, Tumbling
Oxyde noir	Aluminium	noir	Sablage, retournement, film chimique *
Perle soufflée + anodisée type II	Aluminium	Clear, Black, Red, Blue, Orange, Gold	Explosion de média, tombage, anodization de type II* anodization de type III avec PTFE*
Placage de zinc	Acier, acier inoxydable	Transparent (revêtement bleu clair). Noir (revêtement noir brillant).	Explosion des médias, Tumbling, Passivation
Tumbling	Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, bronze, cuivre	n/a	Tous les procédés postérieurs, à l'exception de l'électropolissage et du revêtement en poudre
Nano - revêtement	Voir le catalogue pour le traitement des matériaux applicables.	Catalogue complet de revêtements ou de couleurs ral	Contactez - nous pour des instructions détaillées
Passivation	Acier, acier inoxydable	n/a	Oxyde noir, Electroles Placage de nickel, Placage de zinc, Tumbling, Blasting de média
Brossé	Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, bronze, cuivre	Petit: tirez le fil de 6,5 - 8 mm à 2,0 - 4,0 MM. Moyen: tirez le fil de 16 - 18mm à 8.0 - 12.0mm. Grand: tirez le fil de 100 - 120mm à 20 - 30mm.	Tous les procédés postérieurs, à l'exception de l'électropolissage et du revêtement en poudre
électropolissage	Acier, acier inoxydable	n/a	Passivation, tumbling

* Les options de finition supplémentaires comprennent l'anodization à l'acide chromique, le plaquage au cadmium, le plaquage en cuivre, l'anodization en titane (anodization bleue), le plaquage en or, le plaquage en argent et bien plus encore. Pour les matériaux non énumérés ici,Veuillez nous contacter directement.

Finitions cosmétiques

Les finitions de surface peuvent servir à un but fonctionnel ou esthétique. Les finitions de surface qui servent aux deux fins sont considéréesfinitions cosmétiqueset sont utilisés pourpièces cosmétiquesLa fabrication de pièces cosmétiques nécessite des mesures supplémentaires pour minimiser les défauts tels que les marques de suspension et les rayures des outils.

Non-cosmétiques

Les marques d'usinage primaires seront toujours visibles

Comme usiné
usinage lisse
usinage fin
Electroles Plaquage de nickel
Anodisé type III (Hardcoat)
Oxyde noir

Cosmétique sur demande

Les finitions peuvent être soit cosmétiques ou non cosmétiques selon la demande

Brossé + Anodisant type II
Bead Blasted + Anodizing type II
Perle soufflé
Brossé
Nano - revêtement

Cosmétique par défaut

Ces finitions serviront toujours une fonction cosmétique

Brossé + électropoli
Polissage

Galerie de pièces de finition de surface

Vous trouverez ci-dessous une petite sélection des pièces usinées CNC et des composants d'utilisation finale que nous produisons pour nos clients.

Quelle est la différence entre l'anodization de type II et de type III (Hardcoat)?

L'anodization de type II (décorative) offre une bonne résistance à la corrosion et une large gamme d'options de couleur avec une épaisseur de revêtement typique de 5-25 μm. L'anodization de type III (couche dure) crée une surface beaucoup plus épaisse, plus dure et plus résistante à l'usure (jusqu'à 50-100 μm), mais avec des options de couleur limitées (souvent claire, noire ou gris foncé). Il est idéal pour les pièces en aluminium dans les applications à forte abrasion comme les jigs et les accessoires.

L'anodization peut-elle être appliquée aux pièces en acier inoxydable?

Non, l'anodisation est un procédé spécifiquement pour l'aluminium et ses alliages. Pour les pièces en acier inoxydable, nous recommandons la passivation pour améliorer la résistance à la corrosion, ou l'électropolissage pour améliorer la propreté, le débarrage et fournir une finition lumineuse et lisse.

Comment le revêtement en poudre se compare-t-il à la peinture pour les pièces usinées CNC?

Le revêtement en poudre est généralement supérieur pour les pièces fonctionnelles. Il crée un revêtement plus épais, plus durable et plus uniforme qui est hautement résistant aux éclats, aux rayures et aux produits chimiques. Il est aussi plus respectueux de l'environnement. La peinture peut être utilisée pour des combinaisons de couleurs spécifiques ou des exigences de films très minces.

Quel processus de finition est le meilleur pour améliorer la résistance à l'usure?

Pour les pièces en acier, le chromage dur ou la nitrure sont d'excellents choix. Pour les pièces en aluminium, l'anodization à couche dure (Type III) est la norme. Pour une résistance à l'usure extrême dans n'importe quel matériau, un revêtement en carbure de tungstène ou un spray thermique peuvent être appliqués.

Comment puis-je spécifier la rugosité de surface (par exemple, Ra, Rz) sur mon dessin?

Veuillez indiquer la valeur Ra (moyenne arithmétique) ou Rz (hauteur maximale) et la longueur d'échantillonnage sur votre dessin 2D. Les appels communs sont tels que < < Ra 1,6 μm " ou " Rz 10 μm max" Pour les surfaces critiques, indiquer également la direction de mesure (par exemple, < < parallèle à la pose > > ). Si vous n’êtes pas sûr, nous pouvons vous conseiller pendant la phase DFM.

La finition affectera-t-elle la précision dimensionnelle de ma pièce?

Oui, la plupart des procédés de finition ajoutent une couche mince de matériau. L'anodization peut ajouter 10-50 μm par côté, le revêtement en poudre 50-100 μm et le placage 5-25 μm. Pour les caractéristiques critiques, il est essentiel d'appeler ces dimensions comme post-finition et nous usinerons la pièce en conséquence pour compenser.

Pour quoi est-ce que le sablage de perles est utilisé?

Le sablage de perles (ou le sablage de médias) est principalement utilisé pour créer une finition uniforme de surface mate ou satinée, enlever les marques légères d'outils et préparer une surface pour une finition ultérieure comme l'anodization ou la peinture. Il fournit une texture propre et non directionnelle.

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