複雑な内部流路とシール面のミクロンレベル制御を有する精密三方流体バルブ群

我々は精密な製造に成功した三方流体バルブ群3 C自動冷却と空力システムの応用に用いる。この流体分配マニホールドはアルミニウム形材から加工され、集積鋳造とCNC旋削/ミリング操作を採用し、複雑な交差内部流路と精密密封端面を有し、これは重大な製造課題をもたらし、以下を含む内部交差流路のバリのない厳格な要件, 内部流路の表面仕上げ要件そして、ミクロンレベルシール端面平面度制御鋳造と加工技術の最適化、高圧水のバリ取りと精密仕上げ加工を通じて、私たちは清潔で高品質のマニホールドを渡して、流体システムの性能要求を満たします。

プロジェクト概要

プロジェクト名	三方アルミニウム製流体バルブ群
キーメトリック	仕様
シール端面平坦度	≦0.01 mm（ミクロン級シール面制御）
内部ランナーの完了	Ra≦0.8μm（内部流体接触面）
次元許容	±0.015 mm（キーシールとインタフェース特性）
内部チャネルの状態	すべての交差にバリがない（工業用パイプミラーの検証）
ざいりょう	アルミニウムフォーム（鋳造+機械加工）
表面処理	加工後（内部通路バリ取り）
加工プロセス	鋳造+数値制御ターニング+数値制御ミリング

主要な技術的ハイライト

内部流路のバリなし実装：実装済み高圧水バリ取り内部チャネルを交差させるために使用される水ジェットは、交差穴接続部に到達するようにプログラムされ、内面の品質や寸法精度を損なうことなくバリを効果的に除去する[参照：10][参照：2]。
技術革新:
- 鋳造+車ミリング一体化ワークフロー：アルミニウム形材鋳造は近浄外部幾何形状を構築し、それから密封面、ポートねじと通路通路の特徴に対して精密な数値制御旋削とミリング操作を行い、すべての流体界面の幾何配置を維持する。
- ミクロンシーリング表面仕上げ：密封端面の精密研磨は≦0.01 mmの平面度とRa≦0.8μmの表面仕上げ度を実現し、流体システムアセンブリの漏れ防止配合を確保した［引用：11］。
- 内面整合性：制御された加工パラメータは、流体の流れ効率を維持し、粒子の発生を防止するために、流路内の工具跡と表面欠陥を防止することができる。
- 高圧水バリ取り：CNCプログラミングのスプリンクラー、圧力と角度は調整可能で、内部通路交差点に入ることができ、通路壁を損傷したり残留物を導入したりすることなく、交差穴交差部のバリを効果的に除去することができる[参照：10]。
表面品質:
- シール端面の平面度≦0.01 mm、表面仕上げ度Ra≦0.8μm。
- 工業用パイプミラー検査により、内部通路にバリがないことを確認した。

品質確認

各コンポーネントは完全に検査されていますさんじざひょうそくていシール面平坦度（≦0.01 mm）と寸法精度（±0.015 mm）、補充表面粗さ試験（シール面Ra≦0.8μm）、インダストリアルパイプミラー検査内部通路の清掃、りゅうりょうしけん流体チャネルが制限されていないことを確認します。