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Boîtier d'équipement intégré de précision 6061 pour la fabrication de batteries au lithium

Nous avons réussi à fabriquer une précision6061 boîtier d'équipement intégré en aluminiumavecfinition anodisée naturelle à perlespour une application d'équipement de fabrication de batteries au lithium. Ce boîtier monolithique grand format dispose de cavités profondes avec des sections à paroi mince et de multiples caractéristiques de montage intégrées - présentant des défis importants d'usinage, notammentbavardement à paroi mince à cavité profonde pendant la fraisage, déformation de la cavité due au relâchement des contraintesetcorrespondance positionnelle précise à travers plusieurs fonctionnalités distribuéesGrâce à des stratégies d'amortissement des vibrations, à des séquences d'usinage de soulagement des contraintes, à une fixation à faible contrainte et à un usinage de précision unique, nous avons livré des enceintes dimensionnellement stables avec une précision géométrique constante et une finition de surface uniforme.

Aperçu du projet

Nom du projet 6061 Enclosure d'équipement intégré
clé métrique Spécification
Tolérance dimensionnelle ±0,02 mm (caractéristiques critiques de montage et d'interface)
Planitude ≤0.01mm (surfaces de montage de l'enceinte)
Caractéristique Précision de position ±0,015mm (correspondance de tableau multi-fonctionnalités)
Tolérance d'épaisseur de paroi de cavité ±0,015mm (sections à paroi mince)
Rugosité de surface Ra≤1.6μm (surface post-soufflage)
Matériau Aluminium 6061 - T6
Traitement de surface Bloqué à perles + anodization naturelle (Type II, MIL-A-8625)
Processus d'usinage Fraisage CNC de précision + séquences de soulagement des contraintes

Principaux points forts techniques

  • Contrôle de la chatter et de la déformation en cavité profonde : Mise en œuvrestratégies d'amortissement des vibrationsavec outillage à hélice variable et vitesses de broche optimisées pour cavités profondes à paroi mince, combinées avecséquences d'usinage de soulagement des contraintes en étapespour éviter la déformation de la cavité par le relâchement de contraintes résiduelles.
  • Innovation de processus:
    • Stratégie d'amortissement des vibrations : Des chemins d'outils avec engagement radial variable et des pas à pas optimisés adaptés spécifiquement aux géométries à paroi mince profonde, éliminant les marques de chatter et maintenant la finition de surface Ra≤1,6 μm.
    • Séquence d'usinage de soulagement des contraintesOpérations de rugosité suivies de pauses intermédiaires de soulagement de la tension avant la finition, empêchant la distorsion de la cavité induite par la tension et maintenant la planéité ≤0.01mm.
    • Fixation à faible tensionLes supports personnalisés avec un appui stratégique sous les planchers de cavité minimisent la distorsion de serrage tout en assurant une rétention stable des pièces.
    • Usinage de précision à configuration uniqueToutes les caractéristiques - cavités, trous de montage et interfaces - usinées dans un seul dispositif de fixation, assurant ±0.015mm précision de positionsur toutes les caractéristiques distribuées.
  • Qualité de surface:
    • Finition à perlesLe soufflage uniforme des supports crée une texture de surface mate cohérente tout en éliminant les marques d'outils et en préparant la surface à l'anodization.
    • revêtement anodisé naturelL'anodization naturelle (transparente) de type II offre une protection accrue contre la corrosion et une résistance à l'usure tout en préservant l'apparence métallique naturelle de l'aluminium.

Vérification qualité

Chaque composant a subi une inspection complète en utilisantMesure CMMpour la précision dimensionnelle (±0.02mm), la planéité (≤0.01mm) et la précision positionnelle des caractéristiques (±0.015mm), complétée paressai de rugosité de surface (Ra≤1.6μm), inspection visuelle pour les marques de chatter et les défauts de surface, et vérification du revêtement anodisé.

Applications pour l'industrie

Cette solution démontre notre expertise enfabrication de boîtiers intégrés de précision pour équipements de batterieidéal pour :
✓ Boîtiers pour équipements de production de batteries au lithium ✓ Boîtiers de chambre de procédé ✓ Boîtiers de commande électronique ✓ Base de machine intégrée

Pourquoi nous associer ?

  • Expertise prouvée enusinage à paroi mince à cavité profondeavec prévention du bavardement et de la déformation
  • Avancéeséquences d'usinage de soulagement des contraintespour les composants monolithiques grand format
  • usinage de précision unique pourcorrespondance positionnelle multifonction
  • En internegranulation et anodizationcapacités
  • Plus de 12 ans d'expérience dans la fabrication de précision dans les secteurs des batteries au lithium et des équipements industriels
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Traitement de surface

Nom

Matériaux applicables

Couleurs

Peut être appliqué à

Bead Blasted + Anodized type II

Perle soufflée + anodisée type II

Aluminium

clair, noir, rouge, bleu, orange, or

Explosion de média, tombage, anodization de type II* anodization de type III avec PTFE*

Précédent :Boîtier de corne en aluminium de précision 6061 avec usinage à cavité profonde et contrôle de perpendicularité

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