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Bracket creux léger de précision 6061 avec forage à paroi mince et contrôle de chatter

Nous avons réussi à fabriquer une précisionSupport creux léger en aluminium 6061pour une application de module de ligne d'assemblage d'automatisation. Ce composant structural comporte des sections creuses de grande superficie avec des structures de nervures à paroi mince et des trous de montage de précision - présentant des défis importants d'usinage, notammentBord de trou de montage à paroi mince débarrage et effondrement pendant le forage, finition angulaire dans des structures creuses de nervureetchatter pendant l'usinage de section creuse de grande superficieGrâce à des stratégies de forage soutenues, des techniques optimisées de trajet d'outils et des approches de contrôle des vibrations, nous avons livré des supports propres et exempts de distorsion répondant à toutes les exigences géométriques.

Aperçu du projet

Nom du projet 6061 Support creux léger
clé métrique Spécification
Tolérance dimensionnelle ±0,02 mm (caractéristiques critiques de montage et d'interface)
Précision de position du trou ±0,015mm (tableau de trous de montage)
Planitude ≤0.01mm (surfaces de montage)
Rayon d'angle (côtes anglées) ≤0.5mm (coins internes propres)
Tolérance d'épaisseur de mur ±0,015mm (sections à paroi mince)
Rugosité de surface Ra≤1.6μm (surfaces usinées)
Matériau Aluminium 6061 - T6
Traitement de surface Comme usiné
Processus d'usinage Fraisage CNC de précision

Principaux points forts techniques

  • Prévention de la borure de forage à paroi mince et de l'effondrement : Mise en œuvrestratégies de forage soutenuesavec un matériau de support sacrificiel placé derrière les sections à paroi mince lors de l'usinage des trous - empêchant la formation de rebours de bord et l'effondrement des trous (poussant à travers) tout en assurant des surfaces d'entrée et de sortie propres.
  • Innovation de processus:
    • Support de forage soutenu : Fixation personnalisée avec support sacrificiel soutient les zones de forage à paroi mince, empêchant l'effondrement du matériau et éliminant le roulement des bords sur les sorties de trous.
    • Paramètres de forage optimisésLes taux d'alimentation contrôlés avec des géométries de forage pointues minimisent les forces de coupe sur les sections à paroi mince, réduisant la formation de débarrages et assurant des trous propres.
    • finition angle côte : Custom lollipop/tapered end mills avec des trajets d'outils de contour optimiséscoins internes propres (≤0.5mm rayon)dans des structures de nervures creuses angulaires - éliminant l'accumulation de matériau et les montants de tension.
    • Prévention du chatter creux de grande superficie : trajectoires d'engagement radial variables avec des pas-à-pas optimisés et des supports d'outils anti-vibration spécialisés éliminentmarques de chatterpendant l'usinage de section creuse de grande superficie — maintien de la finition de surface Ra≤1.6μm.
  • Qualité de surface:
    • La finition de précision atteintsans chatter, Ra≤1.6μmfinition de surface sur toutes les surfaces usinées.
    • Tous les trous de montage vérifiés sans débarrage et sans déformation.

Vérification qualité

Chaque composant a subi une inspection complète en utilisantMesure CMMpour la précision dimensionnelle (±0.02mm), la précision de la position du trou (±0.015mm) et la planéité (≤0.01mm), complétée paressai de rugosité de surface (Ra≤1.6μm) et inspection visuelle pour la qualité du trou, la finition d'angle et les marques de chatter.

Applications pour l'industrie

Cette solution démontre notre expertise enfabrication de composants structurels légers de précisionidéal pour :
✓ Modules de ligne d'assemblage d'automatisation ✓ Supports structurels légers ✓ Cadres de montage d'équipement ✓ Base de machine personnalisée

Pourquoi nous associer ?

  • Expertise prouvée enforage à paroi minceavec la prévention des débarrages et des effondrements
  • Avancéefinition d'angle de côte en anglepour des structures creuses complexes
  • Spécialisécontrôle de chatter creux de grande superficiestratégies
  • Plus de 12 ans d'expérience dans la fabrication de précision dans les secteurs de l'automatisation et de l'équipement industriel
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