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Boîtier de support PEEK beige de précision pour l'automatisation des semi-conducteurs avec contrôle de la déformation et du découpage des bords

Nous avons réussi à fabriquer une précisionboîtier de support PEEK beigepour une application d'équipement d'automatisation de semiconducteurs. En tant que thermoplastique d'ingénierie haute performance, le PEEK offre une stabilité thermique exceptionnelle (jusqu'à 260 °C), une résistance chimique et une résistance mécanique, ce qui le rend idéal pour les environnements semi-conducteurs exigeants. Cependant, les caractéristiques du matériau PEEK présentent des défis importants d'usinage, notammentdéformation élastique lors de la coupeettranchage de bord [citation:1] [citation:2]. Grâce à des outils PCD spécialisés, des paramètres de coupe optimisés et des stratégies de fixation contrôlées, nous avons livré des boîtiers de support dimensionnellement stables avec des bords propres et sans puces.

Aperçu du projet

Nom du projet Boîtier de support PEEK beige
clé métrique Spécification
Tolérance dimensionnelle ±0,02 mm (caractéristiques critiques de montage et d'interface)
Matériau PEEK (beige naturel / qualité non remplie)
Rugosité de surface Ra≤1.6μm (surfaces usinées)
Traitement de surface Comme usiné
Processus d'usinage Fraisage CNC de précision avec outillage PCD

Principaux points forts techniques

  • Prévention de la déformation et du découpage des bordsLe module élastique du PEEK est inférieur aux métaux, ce qui le rend susceptible à la déformation élastique sous les forces de serrage et de coupe - avec la récupération du matériau provoquant des inexactitudes dimensionnelles. Mise en œuvreFixation à faible tensionavec une pression de serrage réduite etOutils PCD (diamant polycristallin) qui a démontré une réduction considérable de l'usure de l'outil et une meilleure rétention des bords par rapport aux alternatives en carbure [citation:1] [citation:2].
  • Innovation de processus:
    • Application d'outillage PCDLes outils PCD (diamant polycristallin) maintiennent la netteté des bords de coupe beaucoup plus longtemps que les outils en carbure, réduisant les forces de coupe et empêchant l'éclatage des bords causé par des outils ennuyeux. Longue durée de vie de l'outil en conservant des bords de coupe pointus pour une qualité constante sur toutes les séries de production.
    • Paramètres de coupe optimisésLes vitesses de coupe contrôlées (100-200 m/min) avec des taux d'alimentation faibles (0,03-0,04 mm/r) et des profondeurs de coupe peu profondes empêchent la surchauffage localisée, évitant le frottement du matériau, la fusion et la déformation thermique.
    • Roughness et finition par étapesLa rugosité établit une géométrie presque nette tout en préservant l'intégrité du matériau, suivie de passes de finition de précision avec un engagement radial minimal atteignant une finition de surface Ra≤1.6μm.
    • Stratégie de soulagement du stressLes pauses d'usinage intermédiaires avant la finition finale permettent la relaxation des contraintes - empêchant la déformation post-usinage et assurant la stabilité dimensionnelle à long terme.
  • Qualité de surface:
    • La finition de précision avec des outils PCD permetRa≤1.6μmfinition de surface sur toutes les surfaces usinées.
    • Les bords de coupe pointus et les stratégies d'entrée/sortie optimisées empêchent le découpage des bords et la formation de rebures caractéristiques de l'usinage du PEEK [citation: 2].

Vérification qualité

Chaque composant a subi une inspection complète en utilisantMesure CMMpour la précision dimensionnelle (±0,02 mm), complétée paressai de rugosité de surface (Ra≤1.6μm) et inspection visuelle pour le découpage de bord, les rebures et les défauts de surface.

Applications pour l'industrie

Cette solution démontre notre expertise enfabrication de composants PEEK de précision pour l'automatisation des semi-conducteursidéal pour :
✓ Boîtiers et supports pour équipements semi-conducteurs ✓ Composants d'automatisation nécessitant une résistance chimique ✓ Boîtiers électroniques à haute température ✓ Pièces structurelles de précision

Pourquoi nous associer ?

  • Expertise prouvée enusinage de précision PEEKavec prévention de la déformation et du découpage des bords
  • SpécialiséOutillage PCD et paramètre de coupe optimiséapplications
  • Solutions de fixation à faible tension pourcontrôle du matériau élastique
  • Plus de 12 ans d'expérience dans la fabrication de précision dans les secteurs des semi-conducteurs et de l'automatisation
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