Cylindre de bride de vide en acier inoxydable de précision 304 avec la planéité de surface d'étanchéité et le contrôle de coaxialité

Nous avons réussi à fabriquer une précisionCylindre de bride à vide en acier inoxydable 304pour une application industrielle de traitement thermique sous vide. Ce composant critique de la chambre à vide intègre un corps cylindrique avec une bride d'étanchéité de précision - présentant des défis importants d'usinage, notammentexigences strictes en matière de planéité de la face d'étanchéité de la bride et de coaxialité des trous annulairesainsi queadhésion à la coupe en acier inoxydable et usure accélérée de l'outilcausé par la plasticité élevée du matériau et la faible conductivité thermique [citation: 11]. Grâce à des outils de revêtement spécialisés avec traitement des bords FET, des paramètres de coupe optimisés et des opérations de forage de précision, nous avons livré des brides prêtes au vide répondant aux normes de performance d'étanchéité.

Aperçu du projet

Principaux points forts techniques

• Contrôle de la planéité et de la coaxialité de la face d'étanchéité : Planitude atteinte ≤0.005mm sur la face d'étanchéité et coaxialité ≤0.01mm entre le trou d'anneau et l'axe du cylindre à traversopérations d'alésage et d'alignement de précision en configuration unique — assurer une compression adéquate de l'étanchéité sous vide et des performances de la chambre sans fuite. L'approche de configuration unique a éliminé les erreurs de re-fixation qui compromettraient l'alignement géométrique.
• Innovation de processus:
  • Outils spécialisés pour acier inoxydableLes outils utilisés avecNano-revêtements à base de TiAlSi et FET (Fine Edge Treatment) — le bord tranchant et lisse réduit l'adhésion (adhésion) et minimise la couche de durcissement de travail, tandis que la dureté élevée et la résistance thermique du revêtement combattent l'usure rapide[citation:3][citation:11].
  • Prévention de l'adhésion et des bords construitsLes vitesses de coupe contrôlées avec une géométrie positive empêchent l'adhésion du matériau au bord de coupe, réduisant le bord accumulé qui provoque une mauvaise finition de surface et une défaillance accélérée de l'outil.
  • Contrôle de puce optimiséLes géométries de rupture de puces spécialisées avec des surfaces d'écoulement lisses assurent une évacuation constante de la puce, empêchant l'enchevêtrement de la puce qui peut endommager la finition de la face d'étanchéité pendant les opérations de finition.
  • Moulin à tour à configuration unique : Tournage cylindrique, rebord, alésage de trous anneaux et trous de boulons usinés dans une seule configuration de fixation - maintenant un alignement géométrique parfait.
• Qualité de surface:
  • La face d'étanchéité atteint la planéité ≤0.005mm avec la finition Ra≤0.8μm - répondant aux exigences d'étanchéité sous vide.
  • Le trou de l'anneau et la face de l'étanchéité sont exempts de rayures, de marques de bavardement et de rebours[citation:12].

Vérification qualité

Chaque composant a subi une inspection complète en utilisantMesure CMMpour la planéité de la face d'étanchéité (≤0.005mm), la coaxialité de la bride (≤0.01mm) et la précision dimensionnelle (±0.015mm), complétée paressai de rugosité de surface (Ra≤0.8μm) et inspection visuelle pour les rayures, les rebures et les défauts de surface.

Applications pour l'industrie

Cette solution démontre notre expertise enfabrication de composants sous vide de précisionidéal pour :
✓ Chambres de traitement thermique sous vide industrielles ✓ Composants du four à vide ✓ Brides d'étanchéité à haut vide ✓ Systèmes de vide semi-conducteurs

Pourquoi nous associer ?

• Expertise prouvée enPlanitude de surface d'étanchéité de bride à videet contrôle de coaxialité
• Stratégies d'outillage spécialisées pouradhésion et prévention de l'usure en acier inoxydable
• usinage de précision unique pouralignement géométrique cohérent
• Plus de 12 ans d'expérience dans la fabrication de précision dans les secteurs de l'équipement à vide et du traitement thermique