Profil d'aluminium de précision Équipement de vide industriel général avec surface interne lisse

Nous avons fabriqué unboîtier d'équipement de vide industrielà partir de profil en aluminium, combinant tournage CNC et fraisage pour obtenir la géométrie requise. L'exigence fondamentale:une surface interne lisse et sans rayuresessentiel pour les applications sous vide. Pour y parvenir, il faut plus qu’un usinage de haute qualité : il faut une approche systématique des protocoles de finition de surface, de manutention et de nettoyage. Les recherches sur les chambres à vide en aluminium soulignent que les surfaces doivent avoir une rugosité interne supérieure à 0,8 μm, être exemptes de défauts et de marques d'usinage et subir un nettoyage minutieux pour éliminer tous les contaminants. Nous avons mis en œuvre des passes de finition de précision avec des paramètres contrôlés pour obtenir la texture de surface requise, suivie d'un processus de nettoyage en plusieurs étapes: dégraissage avec des agents de nettoyage industriels pour les métaux à 50°C, lavage alcalin et rinçage à l'eau pure, éliminant toutes les huiles résiduelles et les débris d'usinage.

Aperçu du projet

Principaux points forts techniques

• Contrôle de finition de surfaceLes finitions de précision avec des coupes légères et des outillages pointus permettent une surface interne lisse et sans rayures, essentielle pour les applications sous vide où les défauts de surface peuvent piéger des contaminants et compromettre les performances.
• Intégration de processusLe tournage établit des caractéristiques cylindriques, tandis que le fraisage ajoute des interfaces de montage et des ports. La base de profil extrudé maintient une géométrie de section transversale cohérente tandis que le raffinement CNC assure la précision finale.
• Conditionnement de surfaceAprès l'usinage, la surface interne subit un dégraissage et un nettoyage approfondis pour éliminer les huiles, les particules et les débris - répondant aux normes de propreté des équipements à vide. La manipulation de la pièce est soigneusement contrôlée pour éviter la recontamination après le nettoyage.

Vérification qualité

Vérification dimensionnelle via CMM. Surface interne inspectée pour assurer la lisseur et l'état sans rayures par boroscope / inspection visuelle. La propreté a été validée par des tests d'angle de contact ou une vérification du nombre de particules.

Applications pour l'industrie

Idéal pour les chambres à vide industrielles générales, les boîtiers de pompes à vide, les équipements de dégazage et les systèmes de séchage sous vide où la qualité de la surface interne est essentielle pour les performances.

Pourquoi nous associer ?

• Expertise prouvée enfabrication de composants en aluminium de qualité vide
• usinage CNC intégré etConditionnement de surfacecapacités
• Manipulation et nettoyage contrôlés pour maintenirsurfaces sans rayures
• Plus de 12 ans au service des secteurs de l'équipement industriel et de la technologie du vide