精密白色PTFE流線型耐摩耗ブッシュ、表面仕上げ度と変形制御

我々は精密な製造に成功した白色PTFE流線形耐摩耗ブッシュこの複雑な形状のブッシュには、流線型の輪郭と複数のサーフェスがあり、これにより大きな加工上の課題がもたらされます。軟質材料のミリング中の押出変形, 表面起毛と繊維状バリそして、厳格な表面仕上げ要件PTFEの高弾性、低硬度、および劣悪な熱伝導性により、通常の切削条件下で表面欠陥や寸法不安定性が発生しやすい[参照：4][参照：10]。精密な工具選択、乾切削策略と段階別低応力加工を通じて、サイズが安定し、表面品質が高く、リチウム電池設備の清潔度基準に合致するブッシュを交付した。

プロジェクト概要

主要な技術的ハイライト

• 軟質材料の押出変形予防：ポリテトラフルオロエチレンの硬度が低く、押出または" ;塗る" ;きれいに切り取るのではなく、乾燥したツールを使用します［参照：7］。実装超鋭利2溝高速鋼エンドミル研究によると、2溝工具は4溝設計に比べてPTFEミリングにおける表面粗さを著しく低下させた[参照：3][参照：12]。
• 技術革新:
  • ドライカット戦略PTFEの自己潤滑特性は、ドライカットをウェットカットよりも優れたものにする。研究によると、ドライミル生産表面がより滑らかで、破片がより短く、不連続である冷却剤は絡み合った針状の破片を招き、表面の品質を低下させる[引用：3][引用：7]。
  • ていおうりょくこてい：PTFEはクランプ圧力下で応力クリープ（冷流）が発生しやすい――材料は加工中に圧縮され、放出後にリバウンドし、寸法が不正確になる［引用：7］［引用：11］。最小クランプ力と分散支持押出変形を防止する。
  • おんどせいぎょかこう：PTFEの線形膨張係数は金属より明らかに高い：切断により発生した局所熱は熱膨張を招き、部品冷却時に寸法誤差をもたらす[引用：1][引用：7]。切断速度と送り速度の制御安定した周囲温度（20±1°C）で加工と検査を行い、寸法安定性を確保する。
  • 応力除去付き段階加工段階的な粗加工と仕上げプロセスは、操作間の応力緩和を可能にし、スプリングバックと残留応力による変形を防止する。
• 表面品質:
  • 精密仕上げの実現Ra≤0.8μm重要な流体接触面の表面仕上げ。
  • 鋭いツールと最適化されたパラメータにより、表面のぼやけ、繊維バリ、押出跡が解消されます。

品質確認

各コンポーネントは完全に検査されていますさんじざひょうそくてい寸法精度（±0.02 mm）、補足表面粗さ試験（Ra≦0.8μm）と顕微鏡検査ファジィ、バリ、表面欠陥を除去するために使用されます。

業界アプリケーション

このソリューションは、次の点に関するデルの専門知識を示しています。精密PTFE部品の製造要求の厳しい流体処理アプリケーションに最適：
✓ ✓ たいかがくふしょくでんりゅうそうち✓ 超清浄流体接触部材✓ 半導体湿式加工部品

なぜ私たちとパートナーなのでしょうか？

• 検証済みの専門知識軟質材料PTFEミリング変形とブラー制御を使用するには、次の手順に従います。★QADB 610:close☆★QADB 610:close☆★QADB 610:close☆★QADB 610
• 専門化ドライカットとシャープカッター優れた表面仕上げを実現するための戦略
• ていおうりょくこていサイズの安定したプラスチック部品
• リチウムイオン電池や半導体分野で12年以上の精密製造経験を持つ