ミル一体化精密PA 66弾性ブッシュ及び溝形状変形制御

我々は精密な製造に成功したPA 66弾性ブッシュ3 C自動化デバイス応用用。スロット後変形, スプリングバック整合性不安定, みぞ縁破砕そして、制限付きスロットジオメトリにおける微小バリ除去最適化された溝開き戦略、制御された加工パラメータ、専門的なバリ取り技術を通じて、サイズが安定したブッシュを交付し、一貫した弾性性能と清潔な内部特徴を持っている。

プロジェクト概要

プロジェクト名	PA 66弾性ブッシュ
キーメトリック	仕様
次元許容	±0.015 mm（キーブッシュコネクタ）
スロット幅公差	±0.01 mm（精密槽）
スロット後変形	≦0.02 mm（制御応力解放）
スプリングバック整合性	±0.01 mm（圧縮後弾性回復）
ざいりょう	PA 66（ナイロン66）
表面処理	例えば機械加工
加工プロセス	NCターニング+NCミリング

主要な技術的ハイライト

だんせいせいのうせいぎょ：実装済みストレス解放スロット戦略段階的な材料除去と制御された切断パラメータにより、加工後の変形を最小限に抑え、すべての生産ユニットのスプリングバック挙動が一致する（±0.01 mm弾性回復）ことを確保する。
技術革新:
- 段階的スロット戦略：中間応力解放一時停止を伴う複数回の軽通溝操作は、突然の応力解放を防止し、変形と不安定なスプリングバックを引き起こす。
- エッジ割れ防止：鋭いPCD/ダイヤモンドコーティング工具と制御溝入口/出口の送り速度を使用することにより、切削パラメータを最適化し、PA 66材料中のエッジフラグメントを除去した。
- マイクロバリ除去：専門内槽ばり取り工具制御された仕上げプロセスは、スロット壁を損傷したり弾性特性に影響を与えたりすることなく、制限されたスロットジオメトリ内の微小バリを除去することができます。
- 材料専用加工：PA 66の調整に特化したパラメータ――切断温度を制御し、屑排出と鋭い金型を最適化し、材料の塗布と表面欠陥を最大限に減少させた。
品質保証:
- 単設定車ミリング加工により、すべての溝フィーチャー間の幾何学的位置合わせが保証されます。
- 加工後の寸法検証により、安定した弾性特性が確認された。
- 溝の縁部を顕微鏡検査し、バリがなく、切り屑がないことを確認した。

品質確認

各コンポーネントは完全に検査されていますさんじざひょうそくてい寸法精度（±0.015 mm）と溝幅（±0.01 mm）、補足は以下の通りスプリングバックテスト(Back Test)を実行するには、次の手順に従います。★QADB 610:closed☆★★QADB 610☆★QADB 610☆★QADB 610☆★QADB 610☆★★QADB 610弾性回復の一致性（±0.01 mm）を検証し、溝のエッジ状況を顕微検査し、マイクロバリを除去した。