自動化システム用高強度伝動性能の精密6061プーリシャフト

我々は精密な製造に成功した6061アルミホイールシャフト自動化デバイス転送アプリケーションに使用されます。このような円筒形駆動部材は、複数の精密直径部分、キー溝取付インターフェース、軸受ジャーナル表面を有し、これにより加工上の課題をもたらし、多直径断面の厳密な同心度と鼓動制御, 軸受嵌合の緊密直径公差そして、シールと軸受インタフェースの表面仕上げ要件単一のNC旋削、精密研削、最適化治具を通じて、我々は信頼性、高性能の滑車軸を交付し、自動化システムの耐久性要求を満たす。

プロジェクト概要

プロジェクト名	6061プーリ軸
キーメトリック	仕様
同心性	≦0.01 mm（全直径セグメントから共通軸まで）
軸受ジャーナル公差	±0.005 mm（臨界軸受嵌合直径）
全体寸法公差	±0.01 mm（一般軸直径）
ひょうめんあらさ	Ra≦0.4μm（グランドジャーナル表面）
表面粗さ（その他の表面）	Ra≦1.6μm（旋削面）
ざいりょう	アルミニウム6061-T 6
表面処理	プレス加工（精密研磨ジャーナル）
加工プロセス	NC旋削+精密研削

主要な技術的ハイライト

高同心度多径加工：以下の方式により全軸直径部分の同心度≦0.01 mmを実現する単設定NCターニング正確な活中心支持を備え、滑車と軸受の確実な嵌合の一致を確保する。
技術革新:
- シングルセットカーブ：すべての軸直径とキー溝の特徴は1つの共通の基準から1回の旋削設定で加工され、再固定誤差を解消し、完璧な同心度を維持した。
- 精密軸受ジャーナル研削：肝心軸受は直径に合わせて±0.005 mm公差まで磨き、Ra≦0.4μm表面仕上げ度、軸受が正確に位置し、使用寿命を延長することを確保する。
- キー溝とフィーチャー加工：所定の軸中心線を参照してキー溝と伝動特性を精密ミリングし、正確な位置関係を維持する。
- 制御表面処理：軸受ジャーナル（研削）と一般表面（旋削）の個別仕上げ戦略により、性能とコストが最適化された。
表面品質:
- ベアリングジャーナル実装Ra≤0.4μm研磨処理を行い、最適な軸受嵌合を実現する。
- 一般軸表面メンテナンスRa≤1.6μm完了しました。